1.3 Технологическая схема сборки изделия

Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять друг к другу элементы, из которых собирается изделие. Такими элементами являются детали, комплекты, узлы, подузлы и сборочные единицы.

Под деталью при составлении сборки понимают первичный элемент изделия (базовая деталь), характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных и неразъемных соединений. Сборочная же единица представляет собой элемент изделия, состоящий из двух или более деталей, соединенных в одно целое, не распадающееся при перемене положения в узле или подузле. Характерным отличительным признаком сборочной единицы является – возможность ее сборки независимо от других элементов изделия.

Для составления технологической схемы сборки все сборочные единицы, входящие в изделие условно разделим на группы и подгруппы. Группой будем считать сборочную единицу, входящую в изделие.

Технологическую схему сборки составляем на основе сборочного чертежа изделия, которая показывает, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу элементы, из которых состоит изделие.

Каждый элемент изделия будем изображать в виде прямоугольника разделенного на три части. В его верхней части дается наименование изделия, в левой нижней части указываем числовой индекс, соответствующий номеру данного элемента на сборочном чертеже и согласно принятой спецификации, в правой нижней части количество присоединяемых элементов.

Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.

При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.

Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Под техническими требованиями понимаем разные надписи – сноски, поясняющие характер выполнения сборочных работ, когда они не ясны из схемы.

Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие. Разработанная технологическая схема сборки приспособления для проверки пружин представлена на листе формата А3 графической части курсового проекта.


Таблица № 1.3.1. Перечень сборочных работ.

Содержание основных и вспомогательных переходов

Время, tоп, мин

1.Узловая сборка подушки верхней
1. Установить подушку в приспособление 0,08
2. Напрессовать подшипник 0,11
3. Снять подушку в сборе 0,05
4. Переместить подушку на общую сборку 0,02
Итого: 0,26
2.Узловая сборка рукоятки
1. Установить рукоятку в приспособление 0,08
2. Навинтить на рукоятку головку 0,1
3. Снять рукоятку в сборе 0,05
4. Переместить рукоятку на общую сборку 0,02
Итого: 0,25
3. Узловая сборка крышки правой мал.
1. Установить крышки мал. правой 0,08
2. Запрессовать упор правый 0,11
3. Снять крышку в сборе 0,05
4. Переместить на узловую сборку салазок 0,02
Итого: 0,26
4. Узловая сборка подушки нижней

1.

2.

Установить подушку нижнюю в приспособление 0,08
Напрессовать подшипник 0,11
3. Снять подушку в сборе 0,05
4. Переместить под. в сборе на узловую сборку салазок 0,02
Итого: 0,26
5. Узловая сборка салазок
1. Установить салазки в приспособление 0,07
2. Установить крышку мал. правую в сборе 0,04
3. Ввернуть винт предварительно в крышку 2×0,1
4. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
5. Ввернуть винт окончательно в салазки 2×0,13
6. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
7. Запрессовать ось в салазки 0,12
8. Смазать подушку ниж. в сборе машинным маслом 0,09
9. Установить подушку в сборе на ось 0,04
10. Ввернуть винт с шайбой предварительно 0,1
11. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
12. Ввернуть винт в ось окончательно 0,13
13. Выключить гайковерт выпустить из рук 0,03
14. Переместить салазки в сборе на общую сборку 0,02
Итого: 1,21
6. Узловая сборка крышки левой
1. Установить крышку в приспособление 0,08
2. Ввернуть упор в крышку 0,1
3. Снять крышку в сборе 0,05
4. Переместить крышку в сборе на общую сборку 0,02
Итого: 0,25
7. Общая сборка приспособления
1. Установить корпус в приспособление 0,06
2. Смазать гильзу машинным маслом 0,09
3. Запрессовать гильзу в корпус 0,13
4. Смазать плунжер машинным маслом 0,09
5. Установить плунжер в гильзу 0,04
6. Навернуть гайку 2×0,1
7. Установить ось 0,02
8. Смазать подушку верхнюю 0,09
9. Установить подушку в сборе на ось 0,04
10. Навернуть гайку на ось предварительно 0,1
11. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
12. Навернуть гайку на ось окончательно 0,13
13. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
14. Запрессовать штифт в корпус 0,12
15. Установить опору пружины 0,02
16. Установить пружину 0,02
17. Ввернуть пробку 0,09
18. Смазать первую втулку 0,09
19. Запрессовать в корпус 0,13
20. Установить шестерню 0,04
21. Смазать вторую втулку 0,09
22. Запрессовать в корпус 0,13
23. Установить рукоятку в сборе 0,04
24. Запрессовать штифт 0,12
25. Запрессовать штифт в основание корпуса 2×0,12
26. Смазать призму 0,09
27. Напрессовать призму на штифты 0,13
28. Переустановить корпус в приспособлении 0,06
29. Ввернуть в основание корпуса винт предварительно 4×0,1
30. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
31. Ввернуть винт окончательно 0,13
32. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
33. Переустановить корпус в приспособлении 0,06
34. Установить крышку в сборе левую 0,04
35. Ввернуть винт предварительно 3×0,1
36. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
37. Ввернуть винт окончательно 3×0,13
38. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
39. Установить шарики 4×0,02
40. Установить пружину 0,02
41. Установить салазки в сборе 0,04
42. Установить крышку правую 0,04
43. Ввернуть винт предварительно 3×0,1
44. Подтянуть гайковерт, включить 0,04
45. Ввернуть винт окончательно 3×0,13
46. Выключить гайковерт, выпустить из рук 0,03
47. Снять приспособление для проверки пружин 0,02
Итого: 4,89

Всего ∑tоп

7,38

 


Информация о работе «Разработка технологического процесса сборки приспособления для проверки пружин и технологического процесса изготовления корпуса»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 29713
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
31211
12
9

...   1. Разработка технологического процесса сборки.1.1 Объект сборки, конструктивно-технологический анализ, оценка технологичности.   В курсовом проекте рассматривается сборка замка убранного положения основной опоры шасси самолета ТУ-204.  А/О « Авиастар» цех 244. Чертежи на заводе: 74.00.4110.000.-СБ. Замок убранного положения основной опоры установлен на плато каркаса ...

Скачать
131357
33
22

... места, оборудования и выполняемых технологических операций Обработка детали ''вставка нижняя'' производится на производственном участке по изготовлению штампов для холодной объемной штамповки. Таблица 3.1.1 Описание технологического процесса и оборудование производственного участка N оп Наименование операции Наименование оборудования Работы, выполняемые на этом оборудовании 05 ...

Скачать
104781
22
28

... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...

Скачать
137402
30
28

... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; -  наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...

0 комментариев


Наверх