Навигация
Технологическая схема сборки изделия
29713
знаков
6
таблиц
2
изображения
1.3 Технологическая схема сборки изделия
Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять друг к другу элементы, из которых собирается изделие. Такими элементами являются детали, комплекты, узлы, подузлы и сборочные единицы.
Под деталью при составлении сборки понимают первичный элемент изделия (базовая деталь), характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных и неразъемных соединений. Сборочная же единица представляет собой элемент изделия, состоящий из двух или более деталей, соединенных в одно целое, не распадающееся при перемене положения в узле или подузле. Характерным отличительным признаком сборочной единицы является – возможность ее сборки независимо от других элементов изделия.
Для составления технологической схемы сборки все сборочные единицы, входящие в изделие условно разделим на группы и подгруппы. Группой будем считать сборочную единицу, входящую в изделие.
Технологическую схему сборки составляем на основе сборочного чертежа изделия, которая показывает, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу элементы, из которых состоит изделие.
Каждый элемент изделия будем изображать в виде прямоугольника разделенного на три части. В его верхней части дается наименование изделия, в левой нижней части указываем числовой индекс, соответствующий номеру данного элемента на сборочном чертеже и согласно принятой спецификации, в правой нижней части количество присоединяемых элементов.
Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.
При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.
Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Под техническими требованиями понимаем разные надписи – сноски, поясняющие характер выполнения сборочных работ, когда они не ясны из схемы.
Такой алгоритм составления технологической схемы сборки облегчает последующее проектирование технологического процесса сборки, позволяет оценить технологичность конструкции изделия с точки зрения возможности расчленения сборки на общую и узловую и гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие. Разработанная технологическая схема сборки приспособления для проверки пружин представлена на листе формата А3 графической части курсового проекта.
Таблица № 1.3.1. Перечень сборочных работ.
| № | Содержание основных и вспомогательных переходов | Время, tоп, мин |
| 1.Узловая сборка подушки верхней | ||
| 1. | Установить подушку в приспособление | 0,08 |
| 2. | Напрессовать подшипник | 0,11 |
| 3. | Снять подушку в сборе | 0,05 |
| 4. | Переместить подушку на общую сборку | 0,02 |
| Итого: | 0,26 | |
| 2.Узловая сборка рукоятки | ||
| 1. | Установить рукоятку в приспособление | 0,08 |
| 2. | Навинтить на рукоятку головку | 0,1 |
| 3. | Снять рукоятку в сборе | 0,05 |
| 4. | Переместить рукоятку на общую сборку | 0,02 |
| Итого: | 0,25 | |
| 3. Узловая сборка крышки правой мал. | ||
| 1. | Установить крышки мал. правой | 0,08 |
| 2. | Запрессовать упор правый | 0,11 |
| 3. | Снять крышку в сборе | 0,05 |
| 4. | Переместить на узловую сборку салазок | 0,02 |
| Итого: | 0,26 | |
| 4. Узловая сборка подушки нижней | ||
| 1. 2. | Установить подушку нижнюю в приспособление | 0,08 |
| Напрессовать подшипник | 0,11 | |
| 3. | Снять подушку в сборе | 0,05 |
| 4. | Переместить под. в сборе на узловую сборку салазок | 0,02 |
| Итого: | 0,26 | |
| 5. Узловая сборка салазок | ||
| 1. | Установить салазки в приспособление | 0,07 |
| 2. | Установить крышку мал. правую в сборе | 0,04 |
| 3. | Ввернуть винт предварительно в крышку | 2×0,1 |
| 4. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
| 5. | Ввернуть винт окончательно в салазки | 2×0,13 |
| 6. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
| 7. | Запрессовать ось в салазки | 0,12 |
| 8. | Смазать подушку ниж. в сборе машинным маслом | 0,09 |
| 9. | Установить подушку в сборе на ось | 0,04 |
| 10. | Ввернуть винт с шайбой предварительно | 0,1 |
| 11. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
| 12. | Ввернуть винт в ось окончательно | 0,13 |
| 13. | Выключить гайковерт выпустить из рук | 0,03 |
| 14. | Переместить салазки в сборе на общую сборку | 0,02 |
| Итого: | 1,21 | |
| 6. Узловая сборка крышки левой | ||
| 1. | Установить крышку в приспособление | 0,08 |
| 2. | Ввернуть упор в крышку | 0,1 |
| 3. | Снять крышку в сборе | 0,05 |
| 4. | Переместить крышку в сборе на общую сборку | 0,02 |
| Итого: | 0,25 | |
| 7. Общая сборка приспособления | ||
| 1. | Установить корпус в приспособление | 0,06 |
| 2. | Смазать гильзу машинным маслом | 0,09 |
| 3. | Запрессовать гильзу в корпус | 0,13 |
| 4. | Смазать плунжер машинным маслом | 0,09 |
| 5. | Установить плунжер в гильзу | 0,04 |
| 6. | Навернуть гайку | 2×0,1 |
| 7. | Установить ось | 0,02 |
| 8. | Смазать подушку верхнюю | 0,09 |
| 9. | Установить подушку в сборе на ось | 0,04 |
| 10. | Навернуть гайку на ось предварительно | 0,1 |
| 11. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
| 12. | Навернуть гайку на ось окончательно | 0,13 |
| 13. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
| 14. | Запрессовать штифт в корпус | 0,12 |
| 15. | Установить опору пружины | 0,02 |
| 16. | Установить пружину | 0,02 |
| 17. | Ввернуть пробку | 0,09 |
| 18. | Смазать первую втулку | 0,09 |
| 19. | Запрессовать в корпус | 0,13 |
| 20. | Установить шестерню | 0,04 |
| 21. | Смазать вторую втулку | 0,09 |
| 22. | Запрессовать в корпус | 0,13 |
| 23. | Установить рукоятку в сборе | 0,04 |
| 24. | Запрессовать штифт | 0,12 |
| 25. | Запрессовать штифт в основание корпуса | 2×0,12 |
| 26. | Смазать призму | 0,09 |
| 27. | Напрессовать призму на штифты | 0,13 |
| 28. | Переустановить корпус в приспособлении | 0,06 |
| 29. | Ввернуть в основание корпуса винт предварительно | 4×0,1 |
| 30. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
| 31. | Ввернуть винт окончательно | 0,13 |
| 32. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
| 33. | Переустановить корпус в приспособлении | 0,06 |
| 34. | Установить крышку в сборе левую | 0,04 |
| 35. | Ввернуть винт предварительно | 3×0,1 |
| 36. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
| 37. | Ввернуть винт окончательно | 3×0,13 |
| 38. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
| 39. | Установить шарики | 4×0,02 |
| 40. | Установить пружину | 0,02 |
| 41. | Установить салазки в сборе | 0,04 |
| 42. | Установить крышку правую | 0,04 |
| 43. | Ввернуть винт предварительно | 3×0,1 |
| 44. | Подтянуть гайковерт, включить | 0,04 |
| 45. | Ввернуть винт окончательно | 3×0,13 |
| 46. | Выключить гайковерт, выпустить из рук | 0,03 |
| 47. | Снять приспособление для проверки пружин | 0,02 |
| Итого: | 4,89 | |
| Всего ∑tоп | 7,38 |
Похожие работы
... 1. Разработка технологического процесса сборки.1.1 Объект сборки, конструктивно-технологический анализ, оценка технологичности. В курсовом проекте рассматривается сборка замка убранного положения основной опоры шасси самолета ТУ-204. А/О « Авиастар» цех 244. Чертежи на заводе: 74.00.4110.000.-СБ. Замок убранного положения основной опоры установлен на плато каркаса ...
... места, оборудования и выполняемых технологических операций Обработка детали ''вставка нижняя'' производится на производственном участке по изготовлению штампов для холодной объемной штамповки. Таблица 3.1.1 Описание технологического процесса и оборудование производственного участка N оп Наименование операции Наименование оборудования Работы, выполняемые на этом оборудовании 05 ...
... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...
... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; - наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...
0 комментариев