Выбор средств технологического оснащения

2.7 Выбор средств технологического оснащения

 

В данном разделе следует выбрать для каждой операции ТП такое оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей, заданного качества с минимальными затратами. Выберем для рассмотрения агрегатную операцию 005. Все виды используемых СТО в ТП изготовления приспособления для проверки пружин на данной операции сведем в таблицу 2.7.1.

Таблица 2.7.1

Выбор средств технологического оснащения

№ Опер.	Наименование оборудования	Технологический переход (позиция)	Приспособление	Режущий инструмент	Средства контроля	Материал режущей части
005 Агрегатная	Агрегатный 6-ти позиционный	Позиция 1 1. Загрузить заготовку/разгрузить	Специальное приспособление	-	-	-
		Позиция 2 1.Фрезеровать пов.1 в размер Ц005-2	Специальное приспособление	Торцевая насадная фреза D=200мм, 2214-0337 ГОСТ 1092-80	Скоба педельная односторонняя ГОСТ 11098-85	Т15К6
		Позиция 3 1.Фрезеровать пов.1 в размер Ц005-3	Специальное приспособление	Торцевая насадная фреза D=200мм, 2214-0337 ГОСТ 1092-80	Скоба педельная односторонняя ГОСТ 11098-85	Т15К6
		Позиция 4 1.Сверлить пов.7 в размер 2Н005-4	Специальное приспособление	Спиральное сверло с коническим хвостиком 2301-3395 ГОСТ 12121-77	Глубиномер микроскопический ГМ ГОСТ 7470-78	Р6М5
		Позиция 5 1.Зенкеровать пов.8 в размер 2М005-5	Специальное приспособление	Зенкер цельный с коническим хвостиком ГОСТ 12489-67	Глубиномер микроскопический ГМ ГОСТ 7470-78	Р6М5
		Позиция 6 -		-	-	-

2.8 Расчет операционных размеров

Рассчитываем припуск на обработку поверхности 15, Æ55Н7^(+0,03) посадочное место корпуса 1 для гильзы 2.

Расчетный припуск определяем в зависимости от вида поверхности и ее размера, метода получения и точности зоготовки, точностью оборудования и приспособлений, а также в целях экономии.

Расчет припуска сводим в таблицу 2.8.1.

Суммарное отклонение формы и расположения отверстия при заготовке получаемой литьем определяем по формуле:

(2.8.1)

где r_кор - величина коробления отверстия заготовки определяемая по формуле:

(2.8.2)

где D_к - величина удельного коробления заготовки;

d и l - диаметр и длина обрабатываемого отверстия.

Для корпусной детали получаемой литьем, при d=71 величину удельного коробления отверстия заготовки принимаем 0,8.

Величину остаточного коробления штамповки после каждого технологического перехода получаемого на соответствующей позиции определяем по формуле:

(2.8.3)

где К_у - коэффициент уточнения для каждого технологического перехода.

Определим величину r_кор:

Определим суммарное отклонение формы и расположения отверстия в отливке:

Определим значения величин суммарных остаточных отклонений на кождом технологическом переходе переходе:

1. После растачивания чернового r_ост= 0,06´1204=72 мкм

2.     После растачивания получистового r_ост= 0,05´1204=60 мкм

3.     После растачивания чистового r_ост= 0,04´1204=48 мкм

4.     После растачивания тонкого r_ост= 0,02´1204=24 мкм

Минимальное значение припуска получаемого на каждом технологическом переходе определим по формуле:

(2.8.4)

Максимальное значение припуска получаемого на каждом технологическом переходе определим по формуле:

(2.8.5)

где dⁱ_min- d^i-1_min- минимальный предельный размер получаемый на каждом технологическом переходе.

Минимальный предельный размер определим по формуле:

(2.8.6)

где dⁱ_max- максимальный предельный размер заготовки получаемый на каждом технологическом переходе;

TD - величина допуска на размер отверстия, назначаемая на каждый технологический переход.

Средние значения припуска определяемого для каждого технологического перехода определим по формуле:

(2.8.7)

Минимальное значение припуска для заготовки определим по формуле:

(2.8.8)

Номинальный диаметр заготовки определяем по формуле:

(2.8.9)

Общий номинальный припуск определяем по формуле:

(2.8.10)

Максимальный предельный размер заготовки определяем по формуле:

(2.8.11)

Среднее значение диаметра получаемого на каждом технологическом переходе определяем по формуле:

(2.8.12)

Определим значение минимального припуска на каждом технологическом переходе:

e_з=280, e_б=0 - для специального зажимного устройства

Определим максимальные предельные размеры заготовки для каждого технологического перехода:

Определим минимальные предельные размеры заготовки для каждого технологического перехода:

Расчет припусков на обработку диаметра 2Т (Æ55Н7(^+0.03))

Технологические переходы	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin, мм	Допуск Td, мм	Предельные размеры заготовки		Предельные припуски, мкм
	Rz	h	rS	eу			dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
Заготовка	150	250	5,2	-	-	-	-	-	-	-
Сверление	100	100	0,312	200	1,2	0,52	20,551	20,031	-	1200
Точение черновое	80	100	0,312	200	0,8	0,21	21,351	21,141	1110	800
Точение чистовое	15	20	0,208	100	0,56	0,084	21,911	21,827	686	560
Внутришлифование чистовое	3,5	10	0,104	20	0,11	0,03	22,021	22	173	110

Заключение

В данной работе спроектированы технологические процессы сборки приспособления для проверки пружин и изготовления корпуса. Расчет и проектирование технологических процессов проводили для среднесерийного и массового типа производства с учетом оборудования, присущего ему. Это агрегатные станки.

В результате разработки курсового проекта научились проектировать технологические процессы с учетом такта выпуска деталей и дальнейшей синхронизации операционного времени.

Литература

 

1.      Барановский Ю.В. "Режимы резания металлов": Справочник. - М.: Машиностроение, 1972. - 409 с.: ил.

2.      Боровков В.М. "Разработка чертежа отливки", Метод. указания., Тольятти: ТолПИ, 1996. - 15 с.

3.      Булычев В.А. "Разработка техпроцесса корпусной детали в условиях массового производства2, Метод. указания., Тольятти: ТолПИ, 2000. - 21 с.

4.      Косилова А.Г., Мещерякова Р.К. Справочник технолога машиностроителя в 2-х т. - 4-е издание, перераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - ил.

5.      Матвеев В.В., Тверской М.М., Бойков Ф.И. и др. Размерный анализ технологических процессов - М.: Машиностроение, 1982. - 264 с., ил.

6.      Михайлов А.В. "Разработка технологических процессов сборки изделия", Метод. указ., Тольятти: ТолПИ, 1997. - 43 с.

7.      Михайлов А.В. Методические указания к выполнению Курсовых проектов подисциплине "Технология отрасли", Тольятти: ТолПИ, 1998. - 35с.

8.      Мягков В.Д., Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки. Справочник в 2-х т. - 6-е изд., переработ. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1983. Ил.

9.      Пуш В.Э. "Металлорежущие станки" Учебник для машиностроительных втузов. - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с., ил.

10.    Ящерицына П.И. "Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты" Учебник для машиностроительных втузов. - Минск: Машиностроение, 1979. - 576 с., ил.

11.    Справочник инструментальщика. Ординарцев И.А. и др. - Л., Машиностроение, 1987. - 846 с.

12.    Точность и производительный контроль в ашиностроении: Справочник, И.и. Балонкина, А.И. Кутай, Б.М. Сорочкин, Б.А. Тайц; Под. Общ. ред. А.К. Кутай, Б.М. Сорочкина - Л.: Машиностроение, 1983 - 368 с. ил.

13.    А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, "Высш. Школа", 1975 - 288 с. с ил.

14.    Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 728 с., ил.