Содержание
Реферат
Введение
Содержание
1. Анализ состояния вопроса
2. Выбор и проектирование заготовки
3. Разработка схем базирования
4. Разработка техмаршрута и плана обработки. Выбор СТО
5. Размерный анализ техпроцесса
6. Научные исследования
7. Патентные исследования
8. Проектирование технологических операций
9. Расчёт и конструирование режущего инструмента
10. Расчёт и проектирование станочного приспособления
11. Расчёт и проектирование контрольного приспособления
12. Проектирование производственного участка
13. Экономическое обоснование усовершенствованной операции
14. Безопасность и экологичность проекта
Заключение
Литература
1.
Реферат
Токарев А.В. Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108.
Кафедра "Технология машиностроения"
ТГУ; Тольятти 2003, - 109 с, 10 л. формата А1.
Ключевые слова: технологический процесс, заготовка, база, маршрут, металлорежущее оборудование, станочное приспособление, инструмент, планировка цеха, экономический расчет, охрана труда.
Дипломный проект призван улучшить базовый технологический процесс обработки корпуса гидроцилиндра тормозов.
В дипломном проекте проводится анализ исходных данных, анализ технологичности конструкции детали и анализ базового техпроцесса, проводится выбор и расчет заготовки методом размерного анализа, разработка и обоснование технических усовершенствований базового техпроцесса, расчет и проектирование станочного и контрольного приспособлений, инструмента, участка мехоносборочного цеха, оценка экономической эффективности технических предложений по усовершенствованию базового техпроцесса, разрабатываются меры по охране труда и окружающей среды.
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности.
Ее продукция – машины различного назначения – поставляется всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а так же темпы перевооружения новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Перед технологами – машиностроителями стоят задачи дальнейшего развития и повышения выпуска машин, их качества, снижение трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления, внедрение поточных методов работы. Механизации и автоматизации производства, а так же сокращения сроков подготовки производства новых объектов.
Массовый выпуск машин стал возможным в связи с развитием высоко производительных методов производства, а дальнейшее повышение точности, мощности, к.п.д., износостойкости и других показателе работы машин было достигнуто в результате разработки новых технологических методов и процессов. Именно поэтому важно, чтобы на предприятиях массового производства технологические процессы были более совершенными.
Отсюда вытекает цель дипломного проекта: совершенствование базового техпроцесса изготовления главного цилиндра гидротормозов автомобиля ВАЗ 2101…07 и приведение его к оптимальному варианту.
При этом необходимо стремиться к решению следующих основных задач, которые являются частными комплекса общемашиностроительных задач настоящего времени.
1. Спроектировать заготовку с максимальным коэффициентом использования материала и с минимальной себестоимостью с учетом дальнейшего механической обработки.
2. Разработать технологический процесс обработки корпуса главного цилиндра гидротормозов с использованием достижений науки и техники и отвечающий требованиям технологичности (экономичности, точности, качества и т.д.)
3. Составить оптимальную схему обработки.
4. Провести размерный анализ техпроцесса с целью проверки обеспечения точности.
5. Спроектировать конструкцию инструмента и оснастки, отвечающих требованиям производства.
При решении этих задач необходимо прежде всего руководствоваться целесообразностью вводимых изменений с экономической точки зрения.
2.
1. Анализ состояния вопроса
1.1 Назначение и конструкция детали
Деталь главный гидроцилиндр тормозов – размещается на корпусе вакуумного усилителя гидротормозов и служит за распределение тормозной жидкости по двум контурам тормозной системы.
В корпусе цилиндра располагается цилиндрический поршень и заглушина. Кроме того, на корпусе цилиндра устанавливается подводящие штуцеры, через которые из рабочей камеры поступает тормозная жидкость.
Корпус цилиндра гидротормозов отливается из серого чугуна, аналогом которого является СЧ 24-44 по ГОСТ 1412 – 85 (механические свойства чугуна представлены в таблице 1.1)
Таблица 1.1 Механические свойства чугуна СЧ24-44 по ГОСТ 1412 -85 Предел прочности при растяжении sв, Мпа | Предел прочности при изгибе sи, МПа | Твердость по Бринеллю, НВ | Коэффициент линейного расширения a×106 |
240 | 440 | 190…210 | 10..12 |
Чугунный главный цилиндр прочен, обладает высокой жесткостью конструкции и высокой износостойкостью, что немаловажно, т.к. по зеркалу цилиндра постоянно происходит скольжение поршня. Износ усугубляется наличием агрессивной и очень активной среды – тормозной жидкости. Высокая износостойкость зеркала цилиндра достигается в ходе выполнения техпроцесса.
В процессе в различное время вносились изменение раскатка зеркала неоднократно исключалась.
Корпус имеет сквозное отверстие Æ мм. С нерабочей стороны в отверстие на резьбе М22х1,5-6Н устанавливается пробка.
Наружняя поверхность имеет очень сложный литейный контур. С правой стороны корпус имеет установочный фланец с 2-мя крепежными отверстиями. Со стороны фланца корпус имеет буртик Æ26-0,5 мм под уплотнительное кольцо.
Сверху корпус цилиндра имеет приливы под штуцерные отверстия:
2 отверстие - Æ22±0,05/Æ6 мм,
3 отверстия М10х1,25-6Н. Данные приливы ограничены одной плоскостью (с шероховатостью 1,25 Ra) на расстоянии 27 мм от оси зеркала.
Снизу корпус имеет приливы под два штуцерных отверстия М8х1,25 – 6Н.
Особенностью литейной поверхности является наличие 2-х базировочных платиков у левого конца цилиндра.
0 комментариев