4. Расчет машинного времени выполнения операций

Выбор режимов резания произведен в соответствии с машиностроительными нормативами для технического нормирования работ на металлорежущих станках [2]. Все параметры занесены в таблицу 2.

Машинное время для фрезерных и сверлильных работ [3]:

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

∆l – суммарная величина врезания и перебега, мм;

Sм – минутная подача, мм/мин.

Минутная подача при сверлении:

Sм=So·n;

где Sо – оборотная подача, мм/об;

n – частота вращения сверла, об/мин.

Таблица 4. 1 – Расчет машинного времени выполнения операций.

Наименование Инструмент Параметры режимов

, мм

, мм

, мин

Операции Переход

, мм

, мм/

об

*, м/

мин

*, об/

мин

, мм/

мин

1. Радиально Сверлильная

1.Св. Æ18

2.Св.Æ18

3.Св.Æ18

4.Зен.Æ36

5.Зен.Æ36

6.Зен.Æ36

СверлоÆ18

Т5К10

Зенкер Æ36

Т5К10

9

9

9

6

6

6

0,4

0,4

0,4

0,5

0,5

0,5

20

20

20

36

36

36

350

350

350

320

320

320

18

18

18

36

36

36

49

49

49

15

15

15

0,35

0,35

0,35

0,09

0,09

0,09

2. Радиально

сверлильная

1. Св. Æ9,5

2. Св. Æ18

3. Расс. Æ22

Св.Æ9.5Т5К10

Св.Æ18Т5К10

Св.Æ22Т5К10

4,75

9

2

0,4

0,4

0,5

20

20

18

350

350

260

9,5

18

22

7

145

10

0,07

1,04

0,05

3. Радиально сверлильная

1.Св.Æ18

2.Зен.Æ48

3.Расс.Æ25

Св.Æ18 Т5К10

Зен.Æ48 Т5К10

Св.Æ25 Т5К10

9

15

3,5

0,4

0,5

0,5

20

30

30

350

200

380

18

48

25

25

8

10

0,17

0,08

0,05

4. Радиально сверлильная

1.Св.Æ18

2.ЗенÆ31,5

3.Зен1,6х45

4.ЗенÆ34.4

5.Раз.Æ32

6.Мет.М36

Св.Æ18 Т5К10

ЗенÆ31,5Т5К10

Зен.1,6х45

ЗенÆ34,4Т5К10

Раз.Æ32Т5К10

МетчикМ36х1,5

9

7,25

3,2

1,45

0,25

1,5

0,4

0,5

1

0,5

0,5

1,5

20

10

35

15

10

10

350

100

280

140

100

110

18

31,5

40

34,4

32

36

70

35

4,5

23

15

40

0,5

0,7

0,02

0,32

0,1

0,24

5. Радиально

сверлильная

1.Св.Æ16

2.ЗенÆ24,5

3.Зен1,6х45

4.ЗенÆ28.4

5.Раз.Æ32

6.Мет.М30

Св.Æ16 Т5К10

ЗенÆ24,5Т5К10

Зен.1,6х45

ЗенÆ28,4Т5К10

Раз.Æ25Т5К10

МетчикМ30х1,5

8

2,75

3,2

1,95

0,25

1,5

0,4

0,5

1

0,5

0,5

1,5

20

12

35

14

7

10

350

100

280

160

100

100

16

24,5

40

2,4

25

30

55

34

4,5

18

13

40

0,39

0,37

0,02

0,22

0,7

0,24

6. Радиально сверлильная

1.Св.Æ19.5

2.МетG1/2B

СверлоÆ19.5

Метчик G1/2B

9.75

1.5

0.4

1.5

20

10

325

150

19.5

20.95

35

40

0.27

0.17

7. Радиально сверлильная

1.Св.Æ19.5

2.МетG1/2B

СверлоÆ19.5

Метчик G1/2B

9.75

1.5

0.4

1.5

20

10

325

150

19.5

20.95

35

40

0.27

0.17

Простейшим вариантом построения технологического процесса неавтоматизированного производства при принятых методах, технологическом маршруте и режимах обработки является полная обработка детали на одной позиции при последовательном выполнении всех составных операций.

Критерием оценки технологического процесса является технологическая производительность kо, которая определяется по формуле:

где ∑tр – суммарное машинное время выполнения всех операций, мин.

Значение технологической производительности может быть основой для расчета оптимальной степени дифференциации и концентрации операций в автоматической линии.



Информация о работе «Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 25579
Количество таблиц: 7
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
34777
8
1

... где  - производительности в условиях неавтоматизированного производства, шт/смену;  - время выполнения холостых операций, . (шт/смену) 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ При обработке на автоматической линии детали «Ось» технологический процесс дифференцируется на составные части, которые выполняются в разных позициях на разных станках. В процессе ...

Скачать
29968
11
1

... рациональную из них 5. Анализ базового операционного технологического процесса по критерию обеспечения заданной сменной производительности обработки Определение ожидаемой сменной производительности системы технологического оборудования в условиях неавтоматизированного производства можно найти по формуле:  деталей/смену, где - время выполнения холостых (вспомогательных) операций в условиях ...

Скачать
28891
8
2

... 6-7 раз больше, чем для условий неавтоматизированного производства. Таким образом, производительность для условий автоматизированного производства определяется: шт/смену 2. Определение рациональной структуры системы технологического оборудования При обработке на автоматической линии детали «Основание» технологический процесс дифференцируется на составные части, которые выполняются в разных ...

Скачать
38557
10
1

... техпроцесса, который в дальнейшем используется для выбора технологического оборудования автоматической линии, необходимо исключить термическую обработку и все последующие операции. В соответствие с указанными рекомендациями и наложенными ограничениями разработан маршрутный техпроцесс по производству штока. 1.3 Выбор режимов резания и расчет технологической производительности Выбор режимов ...

0 комментариев


Наверх