Расчет необходимого количества воздухоохладителей коридора

2.5 Расчет необходимого количества воздухоохладителей коридора

Определить необходимую площадь теплопередающей поверхности подвесных воздухоохладителей типа ВОП , устанавливаемых в разгрузочном коридоре холодильника мясокомбината , и вместимость воздухоохладителей по холодильному агенту, если тепловая нагрузка Q_об = 32 кВт, коэффициент теплопередачи воздухоохладителей k = 12 Вт/(м²·К).

Принимаем разность Δt = 9°C и определяем необходимую площадь теплопередающей поверхности

(2.26)

Так как площадь теплопередачи F₀ одного воздухоохладителя ВОП-150 составляет 150 м², устанавливаем два воздухоохладителя ВОП-150 или их импортные аналоги . Вместимость воздухоохладителей по холодильному агенту определяем по формуле

G_a=V_a1×n_во×ρ_a , (2.27)

G_a=V_a1×n_во×ρ_a = 30×4×0,66 = 79,2 кг ,

где V_a1 = 30 л- вместимость по холодильному агенту одного воздухоохладителя.

2.6 Расчет массового расхода приточного воздуха в камере замораживания

Необходимо рассчитать массовый расход приточного воздуха и осевую скорость его движения в указанной зоне для камеры замораживания мясных полутуш, если воздух подается через сопла, выполненные в ложном потолке , расположенном ниже балок подвесных путей (рисунок 2.5) .

Задаемся следующими размерами: ширина сопла b_c=2 b₀ = 0,1 м ; длина сопла l_с = 0,1 м; расстояние между соплами l_c´=0,5 м.

а — расположение сопл в ложном потолке (ниже балок подвесных путей); б — структура струи; в — размеры сопла

Рисунок 2.5 - Схема подачи воздуха через сопла ложного потолка

Рассчитываем расстояние h₀ от начального сечения до полюса воздушной струи:

h_o=b_o·0,41/а_т ; (2.28)

где b_o = 0,05 м – внутренний радиус сопла;

а_т = 0,4 - коэффициент турбулентности для сопла со встроенным турбулизатором при полученном отношении b_c/l_c=0.1/0.1= 1:

h_o= 0,4 - b_o·0,41/а_т = 0,05·0,41/0,4 = 0,051 м ;

Тангенс угла расширения струи

tg α = b_о/ h_о ; (2.29)

tg α = a_T / 0,41=0,4/0,41 = 0,97

При расположении ложного потолка ниже балок подвесных путей расстояние х от ложного потолка до плоскости размещения бедренных частей мясных полутуш равно 1 м.

Ширина воздушной струи на расстоянии х от сопла

h = 2·(x+h₀)·tgα (2.30)

где х =1м – расстояние от ложного потолка до плоскости размещения бедренных частей мясных полутуш

h = 2·( l+0;051 )·0,97 = 1.9 м

При h = 1,9 м вся поверхность полутуши будет находиться в зоне обдува, так как ширина полутуши в наиболее утолщенной (бедренной) части значительно меньше, чем ширина воздушной струи.

Определяем осевую скорость движения воздушной струи:

на выходе из сопла

(2.31)

где ω_рек=3 м/с - рекомендуемая скорость движения воздуха на уровне размещения бедренных частей полутуш;

 м / c

на расстоянии х = 1 м

; (2.32)

 м/с

Для определения расхода приточного воздуха предварительно определяем рабочую длину подвесных путей (по чертежам):

L _п.п = 16×6×2 = 192 м

Масимально возможная масса продукта, загружаемого в камеру

G_пр = L _п.п × q_i (2.33)

где q_i=250 кг/м — норма загрузки 1 м подвесного пути;

G_пр = 192×250 = 48 т

Объемный расход приточного воздуха

V_B = b_C × l_C × n_C × ω₀ (2.34)

где n_С – количество сопел , шт.

 (2.35)

где l_с = 0,1 м - длина сопла;

l_c´=0,5 м - расстояние между соплами;

шт

V_B = 0,1×0,1×320×10.6 = 33.9 м³/с .

Объемный расход воздуха, движущегося на расстоянии x =1 м

(2.36)

м³/с

При известных значениях V_B и V_B.х массовый расход воздуха составляет

G_B= 33,9 ×1,496 = 50,71 кг/с;

где 1,496 —плотность воздуха при температуре, равной - 37°С, кг/м³ .

Принимаем, что температура приточного воздуха, выходящего из щелей ложного потолка, на 2°С ниже температуры воздуха на уровне бедренных частей полутуш, тогда

G_B.х = 118 × 1,484 = 175 кг/с

где 1,484 кг/м³ - плотность воздуха при температуре, равной - 35 °С,

Похожие работы

Переработка мяса

Скачать

87328

19

0

... 21 23 8 27,0 Поросята тощие 4 3 10 13 2 50 Итого 480 334 531 382 217 45,2   Данные таблицы 3.2. свидетельствуют о том, что количество скота, поступаемого на переработку в мясо-жировой цех, резко уменьшилось и составило к уровню 1994 года 13.4 %. Животных доставляют на предприятие автомобильным транспортом, так как он наиболее экономичный и быстрый при перевозках. ...

Ассортимент и особенности технологии блюд из жареного и тушёного мяса

Скачать

87139

19

2

... припускании, жарке, тушении, запекании. Продукцию подразделяют на блюда и горячие закуски, температура их при подаче должна быть в пределах 60…65? С. 3. Ассортимент блюд. Особенности приготовления Блюда из жареного мяса Для приготовления жареных блюд используют говядину (вырезку, толстый и тонкий края, верхний и внутренний куски тазобедренной части), баранину, козлятину, телятину, свинину. ...

Разработка проекта молодежного кафе высшей категории на 85 посадочных мест

Скачать

172519

51

14

... в металлопластиковых каркасах, металлические (противопожарные). Заполнение оконных проемов – остекленные витражи из легких металлоконструкций, деревянные и металлопластиковые. В здании молодежного кафе высшей категории на 85 посадочных мест проектом предусмотрены размещение следующих помещений согласно СНиП II – Л, 8 – 71 «Предприятия общественного питания»: Рестораны в городах и поселках ...

Общие принципы технологии криогенного охлаждения мяса индейки

Скачать

90697

19

0

... усушки при интенсифицированном охлаждении (в % к массе остывшего мяса). Режим холодильной обработки Индейки При охлаждении остывшего мяса птицы до +4 С 0,5 Охлаждение можно производить парами жидкого азота или в холодном рассоле с добавлением в него жидкого азота. Технология двухстадийного охлаждения птицы сначала орошением, а затем погружением включает:  -предварительный ...