7. Определение коэффициента полезного действия машинного агрегата
Машинный агрегат состоит из ДВС, зубчатого редуктора и генератора электрического тока, соединенных последовательно. ДВС состоит из кривошипно-ползунного механизма и механизма газораспределения.
Общий КПД машинного агрегата:
, (109)
где - КПД кривошипно-ползунного механизма;
- общий КПД зубчатого редуктора, генератора и механизма выхлопа.
Определяем КПД кривошипно-ползунного механизма:
, (110)
где (NТР)СР – мощности, затрачиваемые на трение в кинематических парах:
(NТР)СР=NO1+NA+NB+NO3, (111)
где NO1, NA, NB, NO3 – мощности, затрачиваемые на трение в кинематических парах, Вт:
, (112)
, (113)
, (114)
, (115)
где fТР=0,15 – приведенный коэффициент трения;
d01, dA, dB – диаметра цапф шарниров:
d01=40 мм;
dA=40 мм;
dB=20 мм.
Вт
Вт
Вт
Вт
(NТР)СР=13715,68+14419,04-845,83+1,256=27290,15 Вт
Определяем мощность сил полезных сопротивлений, Вт:
(NПС)СР=МПР.СР, (116)
(NПС)СР=35,67293,07=10453,8 Вт
Определяем общий КПД зубчатого редуктора, генератора и механизма выхлопа:
, (117)
где Nг – мощность сил сопротивления генератора, Вт:
Nг=МПР.СР, (118)
Nг=35,67293,07=10453,8 Вт
Nвыхл – мощность сил сопротивления механизма выхлопа, Вт:
Nвыхл=0,02Nг
Nвыхл=0,0210453,8=209,076 Вт
=0,95 – КПД генератора электрического тока;
-КПД зубчатого редуктора, определяется в зависимости от коэффициента с:
с=, (119)
с=
, (120)
где =6 - передаточное число планетарной передачи в относительном движении;
-КПД двух последовательно соединенных зубчатых передач планетарного механизма:
, (121)
где 0,97 – КПД внешнего зацепления цилиндрических зубчатых колес;
0,98 – КПД внутреннего зацепления.
0,970,98=0,95
Механизм выхлопа состоит из соединенных последовательно кулачкового механизма, приводимого в движение через зубчатую передачу и коромыслового механизма.
Определяем КПД механизма выхлопа:
, (122)
Общий КПД механизма:
Вывод
В данном курсовом проекте рассмотрен расчет машинного агрегата, предназначенного для получения электрической энергии с помощью генератора, приводимого от ДВС через планетарный редуктор.
В ходе структурного анализа для каждого механизма были определены класс и характеристика каждой кинематической пары.
При расчете ДВС рассматривали как отдельные механизмы – кривошипно-ползунный и механизм газораспределения (кулачковый). Для определения кинематических характеристик КПМ были построены планы скоростей и ускорений (см. чертеж ЧГУ.С.КП.150404.00.00.01), диаграммы перемещений, скоростей и ускорений. Результаты графического метода сравнили с теоретическими результатами. Погрешности не превышают 5%.
Проектный расчет кулачкового механизма сводится к определению минимального радиуса кулачка при заданном угле давления. Построение диаграмм перемещений, скорости и ускорения т толкателя, а также плана скоростей составляют кинематический расчет. По результатам расчетов на чертеже ЧГУ.С.КП.150404.00.00.02 были построены график передаточной функции, теоретический и действительный профиль кулачка, план скоростей в момент положения толкателя, соответствующего его максимальной скорости. Теоретический радиус кулачка Rmin=15 мм, эксцентриситет e=2,8 мм, действительный радиус кулачка r=10,5 мм.
Для построенной на чертеже ЧГУ.С.КП.150404.00.00.03 схемы планетарной передачи путем построения планов линейных и угловых скоростей в масштабе, были определены скорости всех звеньев механизма. Погрешности графоаналитического метода по сравнению с аналитическим на превысили 3%.
В ходе расчетов динамического исследования КПМ были построены график приведенных моментов сил движущих и сил сопротивления, определены параметры и построена схема махового колеса (см. чертеж ЧГУ.С.КП.150404.00.00.04). При силовом анализе КПМ разбивали на звенья группы Ассура и начального механизма. На чертеже ЧГУ.С.КП.150404.00.00.05 в масштабах построили схемы группы Ассура, начального механизма. Значения всех сил и реакций, действующих на каждое звено были определены методом планов сил; определили уравновешивающую силу и уравновешивающий момент, которые сравнили со значениями РУР и МУР, полученными методом Жуковского. Погрешность при расчете уравновешивающего момента составила 4,2%.
Вычисленный коэффициент полезного действия агрегата в целом =0,638 доказываем правильность расчетов при проектировании и дает возможность применения данного агрегата на практике.
Литература
1. Теория механизмов и машин. Под редакцией К.В. Фролова. – М:, Высшая школа, 2003. – 496 с.: илл.
2. Кореняко А.С. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. – Киев: Высш. школа., 1970. – 330 с. ил.
... использовать подобным образом, превышает 1020 Дж в год, т. е. сравнима С энергией, получаемой от сжигания химического топлива на Земном шаре в течение года». Использование новых источников энергии весьма важно для развития энергетики Крайнего Севера. §2.3.ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С КОЛЕБЛЮЩИМИСЯ МАГНИТАМИ Фарадей открыл закон электромагнитной индукции с помощью постоянного магнита в виде стержня, ...
... (неочищенный газ при температуре, около 800oC) CO - в CO2 - 0,50 H2 - в H2O - 0,54 д) электроэнергия - 230 кВт·ч/т3 Формула изобретения: 1. Установка для получения расплавов железа, в частности расплавов стали, таких, как расплавы нерафинированной стали, включающая емкость электродуговой печи с боковыми стенками, крышкой и дном, внутри которой помещаются электроды, емкость для переплава, ...
... измерения энергии должна находится в пределах ±(0,1-2,5)%. 4.4 Зависимость погрешности дозирования от состава технических средств комплексов дозирования Поскольку в электротехнические комплексы дозирования помимо рассмотренных выше устройств цифрового дозирования количества электричества и электрической энергии входят также устройства коммутации и датчики тока и напряжения, то необходимо ...
... и целенаправленный путь. Электрическую энергию легко можно передавать на большие расстояния и непосредственно использовать для самых разнообразных целей. Все прежние машины и механизмы требовали «топлива», т. е. источника энергии, непосредственно на месте: паровая машина не в состоянии работать без достаточного количества топлива, ветряная мельница – без ветра, водяная мельница – без потока воды. ...
0 комментариев