Для выбранной посадки определяем предельные отклонения, предельные размеры и предельные натяги
Определяем максимально возможную толщину масляного слоя между трущимися поверхностями
Для выбранной посадки определяем предельные отклонения, предельные размеры и предельные натяги
Расчет шлицевого прямобочного соединения и проектирование калибров
Анализ размерной взаимозаменяемости и расчёт размерных цепей
Навигация
Определяем максимально возможную толщину масляного слоя между трущимися поверхностями
Расчет посадок подшипников качения с поверхностями сопрягаемых деталей
24639
знаков
1
таблица
7
изображений
2.3 Определяем максимально возможную толщину масляного слоя между трущимися поверхностями
hmax = Hmax·d
где 
– максимально возможная для данного режима относительная толщина масляного слоя.
2.4 Рассчитываем средний зазор при нормальной температуре (20°С) для выбора посадки из стандартных полей допусков.
где
;
и 
– коэффициенты линейного расширения материалов соответственно вкладышу и валу (согласно задания);
– температура масла. По рекомендации стр. 14 [1] принимаем = 50ºС.
И тогда:
2.5 По таблице 1.47 [4], согласно ГОСТ 25347-82 выбираем посадку 
, для которой 
и средний зазор:
Коэффициент относительной точности
где 
– допуск посадки, 
.
2.6 Вычисляем минимальное и максимальное значения зазора с учетом шероховатости сопрягаемых поверхностей и их температурных деформаций
2.7 Определяем толщину масляного слоя при 
и 
:
где 
и 
– значения относительного эксцентриситета, которые выбираются из табл.3.8 [1] в зависимости от коэффициента нагруженности СR подшипника.
где
.
Тогда:
По табл. 3.8 [1] c использовании метода экстраполяции находим (при 
)
Тогда при 
для 
для 
Тогда при
для 
для 
2.8 Проверяем условие наличия жидкостного трения, вычислив коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя:
где 
– добавка, учитывающая влияние прогиба вала и другие неучтенные факторы, 
= (2–3) мкм (стр. 12[1]). Принимаем = 2,5 мкм.
Необходимое условие наличия жидкостного трения выполняется.
Похожие работы
... Конструктивно червячные передачи чаще всего делают в закрытом исполнении. На рис.3 приведены схемы наиболее часто встречающихся червячных редукторов: а — с верхним расположением червяка, б — с боковым расположением червяка, в — с нижним расположением червяка. 2 Расчёт и выбор посадок подшипников качения Исходные данные: Подшипник №7210 Класс точности 0 Радиальная реакция R = 1,6 kH Осевое ...
... валов, отверстий, толщину зубьев и ширину впадины отверстия. Поля допусков, назначенные на элементы деталей шлицевого соединения и указанные в условном обозначении, контролируют в условном обозначении, контролируют независимо друг от друга специальными гладкими калибрами. 2. Расчет и выбор посадок подшипников качения Для подшипникового узла (подшипник № 408) выбрать и обосновать посадки по ...
... ) Nзе=Nminf-Nmin Nзе=16.05-7=9.03 мкм Определяем коэффициент запаса точности выбранной посадки: TN= Nmax-Nmin TN=83-7=76 Рекомендуется значение К=1…2.Следовательно, посадка выбрана точно. 3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ Для подшипникового узла быстроходного вала выбрать и обосновать класс точности подшипника качения. Установить вид нагружения внутреннего и ...
... использования материала.4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 4.1. Состав продукции цеха, регламент его работы и характеристика. Приспособление для восстановления внутренних поверхностей деталей выпускает специальный цех, специализированный на производстве приспособлений и инструментов для восстановления поверхностей деталей электромеханической обработкой. Цех работает в две рабочих смены, рабочих часов в ...
0 комментариев