17. Силу протягивания на каждой части протяжки рассчитываем по формулам

Рф=(Вфmax z qo zp Kp)/zс.ф.=(7,6·6·236·6·1)/1= 64569,6 Н

Рк=(Вкmax z qo zp Kp)/zс.к.= (6,81·6·236·6·1)/1= 57857,76 Н

Рш=(Вшmax z qo zp Kp)/zс.ш.= (6,028·6·236·6·1)/2= 25606,94 Н

18. Рассчитываем силы протягивания на каждой части протяжки по формулам, приняв среднюю длину режущего лезвия на фасочных зубьях Вф= 6,8мм

Pф= 57772,8 Н

Pк= 57857,76 Н

Pш= 51213,89 Н

19. Диаметры калибрующих Dкк= 26,13 d11 мм

Dшк= 32,25 d11 мм

20. Для схемы ФКШ согласно рекомендациям п.10 (стр.89) методики принимаем диаметр впадин фасочных зубьев равным диаметру domin: Dвф= 25,2 мм, Dвш= 26 мм.

21. Число выкружек на круглых черновых и переходных зубьях и их ширину определяем по табл. П25 приложения:

Nк= 8, ак= 6 мм и по табл. П27 приложения Rв= 30мм, Rк=25 мм

Чистовые круглые зубья выполняются без выкружек

Число выкружек шлицевых зубьев Nш=z= 6 ширину режущих лезвий на прорезных зубьях определяем по формуле Бфш=b-2f, приняв предварительно размер криволинейной фаски из табл. П32 приложения:

fп= 1 мм, Бш= 4 мм

Для определения радиуса выкружки Rв и радиуса шлифовального круга Rк вычислим ширину выкружек шлицевых зубьев по формуле аш=ПD/N-Бш=12,47 мм.

По табл. П27 приложения для аш= 12,74 мм и D= 32 мм, Rв= 30 мм, Rк=25 мм.

22.Диаметр передней направляющей Dпн=25,2е8 мм, длина передней направляющей lпн=64 мм, так как l/D>1,5

23. Длина переходного конуса принимаем по табл. П28 приложения lп=20мм

24. Расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба определяем в соответствии с п. 22 стр.55

L1=l1+l2+l3+l+25= 150+25+40+25=240 мм

l1 принимают в зависимости от диаметра хвостовика = 150 мм, l2 и l3 в зависимости от станка l2=25 мм, l3= 40 мм

26. Диаметр задней направляющей Dзн= 26 f9 мм

длину задней направляющей принимаем по табл. П29 приложения:

lзн= 25 мм

Протяжку делаем без заднего хвостовика

27. Общую длину протяжки определяем по формуле

L=L1+Lp+lзн=240+25+1169=1434 мм

Округляем L до 1435 мм

за счет уменьшения длины заднего направления:

lзн= 26 мм


Таблица 2.1 – Диаметры зубьев протяжки

Номер зуба

Диаметр Допуск Угол Наименование зубьев
1 25,4 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
2 25,6 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
3 25,8 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
4 26 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
5 26,2 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
6 26,4 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
7 26,6 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
8 26,8 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
9 27 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
10 27,2 -0.016 3º±30’ фасочные зубья
11 25,4 -0.016 3º±30’ черновые круглые зубья
12 25,6 -0.016 3º±30’ черновые круглые зубья
13 25,8 -0.016 3º±30’ черновые круглые зубья
14 25,95 -0.016 3º±30’ переходные круг. зубья
15 26,01 -0.016 3º±30’ переходные круг. зубья
16 26,09 -0.016 2º+30’ чистовые круг. зубья
17 26,13 -0.016 2º+30’ чистовые круг. зубья
18 26,13 -0.016 1º+30’ калибр. круг. зубья
19 26,13 -0.016 1º+30’ калибр. круг. зубья
20 26,91 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
21 27,11 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
22 27,09 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
23 27,31 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
24 27,29 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
25 27,51 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
26 27,49 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
27 27,71 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
28 27,69 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
29 27,91 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
30 27,89 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
31 28,11 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
32 28,09 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
33 28,31 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
34 28,29 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
35 28,51 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
36 28,49 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
37 28,71 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
38 28,69 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
39 28,91 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
40 28,89 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
Продолжение табл. 2.2.
41 29,11 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
42 29,09 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
43 29,31 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
44 29,29 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
45 29,51 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
46 29,49 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
47 29,71 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
48 29,69 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
49 29,91 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
50 29,89 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
51 30,11 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
52 30,09 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
53 30,31 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
54 30,29 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
55 30,51 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
56 30,49 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
57 30,71 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
58 30,69 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
59 30,91 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
60 30,89 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
61 31,11 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
62 31,09 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
63 31,31 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
64 31,29 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
65 31,51 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
66 31,49 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
67 31,71 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
68 31,69 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
69 31,91 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
70 31,89 -0.016 3º±30’ шлицевые зубья
71 32,11 -0.016 3º±30’ шлиц. перех. зубья
72 32,09 -0.016 3º±30’ шлиц. перех. зубья
73 32,17 -0.016 3º±30’ шлиц. перех. зубья
74 32,15 -0.016 3º±30’ шлиц. перех. зубья
75 32,21 -0.016 2±30’ шлиц. чист. зубья
76 32,25 -0.016 2±30’ шлиц. чист. зубья
77 32,25 -0.016 1±30’ калибр. шлиц. зубья
78 32,25 -0.016 1±30’ калибр. шлиц. зубья
79 32,25 -0.016 1±30’ калибр. шлиц. зубья
80 32,25 -0.016 1±30’ калибр. шлиц. зубья

Расчет корригированного профиля фасочных и шлицевых прямобочных зубьев. Для расчета корригированного бокового профиля шлицевых прямобочных зубьев из таблицы диаметров (2.2) зубьев назначаем номера первого (Nа=21) и последнего (Nе=69) зубьев расчетном участку, диаметры этих зубьев Dа=27,11 мм и Dе=31,91 мм. Для расчета используем также ширину паза b=7 мм, шаг черновых зубьев to=15 мм. Задаемся вспомогательным углом в плане: φ1=3º.

Подъем заднего центра С на длине протяжки и половину угла корригированного бокового профиля зубьев и шлифовального круга ωк рассчитываем по формулам

; ;

; ;

; ;

мм;

; ;

мм.

мм.

мм.

Для расчета подъема заднего центра С, размеров для контроля бокового профиля фасочных зубьев На и Нв назначаем номера первого Nа=1 и последнего Nе=9 фасочных зубьев и радиусы этих зубьев Dа=25,4 мм и Dе=27,2 мм, значение угла фаски βф и корригированного ушла фаски βк принимаем по табл. П34 приложения для числа шлицев z=6: βф=40º, βк =30º.

Другие данные, участвующие в расчете, следующие: b=7 мм, с=0,5 мм, d=25,4 мм.

Расчет производим по формулам:

; ;

; ;

; ;

; ;

 мм;

 мм;

мм

Шлифование бокового профиля фасочных зубьев производим профильным кругом с ωк=60º (из табл. П34 приложения), следовательно,

 мм.

Длина расчетного участка

мм

мм.

 мм;

 мм;

Корригированный угол профиля фасочных впадин на протяжке 2ωк=120º (из табл. П34 приложения).

Для первого зуба Н1=9,57 мм, для последнего Н2=9,26 мм; при шлифовании боковых поверхностей фасочных зубьев с № 1 по № 10 задний хвостовик поднять в направлении стрелки Е; подъем равен 5,07 мм на длине 1435 мм; при шлифовании боковых поверхностей шлицев с зуба № 21 и № 69 задний хвостовик поднять в направлении стрелки F; подъем равен 0,57 мм на длине 1435 мм; продольный профиль черновых зубьев.



Информация о работе «Режущий инструмент»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 38397
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 9

Похожие работы

Скачать
48107
8
15

... классификация многослойных покрытий, наносимых на инструментальный материал, приведена в табл.4. Таблица 4 Классификация многослойных покрытий для режущего инструмента.   Многослойные Одноэлементные Многоэлементные Многокомпонентные Композиционные На основе Соединения одного Тугоплавкого металла  Пример: ...

Скачать
32399
2
11

... стружки при полностью сточенном сверле; lр – длина режущей части сверла lр = 0.3·dсв = 0.3·12 = 3,6 мм; lк – длина стружечной канавки; D = 10 мм; lо = 130-30-10-3,6=86,4 мм. Число переточек: n = lo/Dl = 86,4/0,8 = 108 переточка. Dl – величина стачивания за одну переточку. 6. Проектирования зенкера. Обоснование использования инструмента. Зенкер предназначен для обработки отверстия в литых ...

Скачать
21300
4
14

... 6. Расчет длины протяжки Выводы Список использованной литературы Введение Целью курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, сверло комбинированное и фреза червячная для обработки шлицевого вала. Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса ...

Скачать
5072
0
4

... инструмента скорее важно знать не только среднюю температуру на его площадках контакта, но также значение температур в каждой точке кромки. В настоящей работе исследования законов распределения температур на передней поверхности кромки осуществляются в зависимости от параметров инструмента Для решения указанной задачи используется один из самых широко распространенных аналитических методов - ...

0 комментариев


Наверх