Техніко-економічне обґрунтування процесу довбання

3 Техніко-економічне обґрунтування процесу довбання

Вихідні дані:

-     подача  мм/дв.хід;

-     швидкість  м/хв..

Розрахунки:

Машинний час при довбанні:

де L – відстань шляху, який інструмент проходить в напрямку подачі, мм;

В – ширина оброблюваної поверхні, мм;

 - величина врізання и перебігу інструменту, мм;

 - додаткова величина для взяття пробної стружки, мм;

n – кількість подвійних ходів столу станка, мм;

і – кількість проходів.

 мм.

Де m – відношення швидкості робочого ходу до швидкості холостого ходу (m=0,24);

V – розрахункова швидкість, вибрана за нормативами різання (V=14,7) м/хв.;

 - довжина ходу стола, дорівнює сумі довжин оброблюваної поверхні L (L=44 мм) та перебігу стола в обидві сторони  ( мм).

 подв.х/хв..

 хв..

Розрахуємо основний машинній час для шпоночної протяжки та прирівняємо його до машинного часу довбача:

де  - коефіцієнт, враховуючий зворотній прискорений хід;

q – кількість одночасно оброблюваних заготівок;

і – кількість робочих ходів.

Де  - довжина робочої частини протяжки;

 - перебіг ( мм).

 хв..

Таким чином, застосування протяжки в  разів ефективніше за використання довбача.

 

4 Проектування розвертки

Вихідні дані:

-     матеріал розвертки інструментальна сталь;

-     діаметр отвору 32Н6;

-     матеріал оброблюваної деталі Сталь 45Х.

Проектування розвертки:

1.   Призначаємо машинну циліндричну розвертку з конічним хвостовиком.

2.   Визначаємо конструктивні параметри різальної частини і її довжину:

a.    Кут в плані ;

b.   Передній кут ;

c.    Задній кут ;

3.   Довжина калібрувальної частини 8 мм.

4.   Кількість зубів – 10, кут нахилу гвинтової канавки .

5.   Параметри профілю стружкових канавок.

a.    ;

b.   ;

c.    .

6.   Всі розміри розвертки беремо згідно ГОСТ 1672-71

7.   Хвостовик – конус Морзе 3.

8.   Довжина розвертки

.

9.   Виконавчий розмір розвертки

 мм.

 мм.

 

5 Проектування мітчика

Вихідні дані:

-     мітчик машинній для наскрізних отворів;

-     позначення М30х2 – G6.

Послідовність розрахунків і конструювання мітчика:

1.   Середній та внутрішній діаметри

-    мм;

-    мм.

2.   Клас мітчика – 2.

3.   Граничні відхилення на зовнішній діаметр

;

 мм;

 мм;

 мм.

4.   Граничні відхилення на середній діаметр

 мм;

 мм;

 мм.

5.   Відхилення на внутрішній діаметр

.

Рисунок 5.1 – Схема розміщення полів допуску на різь мітчика