Кількість стружкових канавок – 4

6.   Кількість стружкових канавок – 4.

7.   Ширина пера та діаметр серцевини

 мм;

 мм.

8.   Довжина різальної частини  мм.

9.   Кут

,

де  мм;

 мм;

;

.

10.      Довжина мітчика  мм.

11.      Довжина калібрувальної частини  мм.

12.      Товщина зрізування  мм.

13.      Діаметр торця

14.      Призначаємо геометрію лез

o  передній кут ;

o  задній кут .

15.      Коефіцієнт затилування .

16.      Параметри профілю стружкової канавки

;

;

;

17.      Кут нахилу стружкової канавки дорівнює нулю, оскільки отвір наскрізній.

18.       Відхилення половини кута профілю мітчика ; допуск кроку різі приймаємо .

19.      Приєднувальна частина по ГОСТ 3266-81

Рисунок 5.2 – Приєднувальна частина

 

6 Проектування циліндричної фрези

Вихідні дані:

-     тип фрези – циліндрична;

-     ширина фрезерування  мм;

-     припуск  мм;

-     оброблюваний матеріал – Сталь 15Г.

Послідовність розрахунків:

1.   Зовнішній діаметр фрези

 мм.

Приймаємо стандартне значення  мм.

2.   Діаметр приєднувальної частини

 мм.

Приймаємо стандартне значення  мм.

3.   Розраховуємо кількість зубів

,

де  тоді

Округлюємо до цілого парного числа .

4.   Кут нахилу зубів

5.   Форма зуба та його параметри

-     призначаємо зуб з заокругленою спинкою;

-     крок по колу  мм;

-     кут кроку ;

-     висота зуба  мм;

-     радіус заокруглення  мм;

-     радіус дуги кола  мм

6.   Довжина фрези.

Відповідно до стандартного ряду та залежно від ширини фрезерування призначаємо  мм.

7.   Довжина приєднувальної частини та діаметр виточки:

-           довжина приєднувальної частини  мм. Округлимо до 29 мм;

-     діаметр виточки  мм.

8.   Геометрія зуба

-     задній кут

-     передній кут

9.   Отвір фрези та шпоночний паз виконуємо згідно ГОСТ 9472-83.

7 Технологія виготовлення циліндричної фрези

№	Назва та зміст операції	Ескіз та технічні вимоги	Назва станка та інструменту	Режим обробки		Операційний час
				м/хв	мм/об
1	2	3	4	5	6	7
1	Відрізна. Відрізати заготовку		Токарно-відрізний напівавтомат моделі МК-244. Різець відрізний b=4 мм.	20	0,2	0,28-0,6
2	Шліфувальна. Зняти залишки після відрізки з однієї сторони		Точильно-шліфувальний станок. Шліфувальний круг ПП500х63х127-2А -24-СТ1-5-К-20 м/с-Б, ГОСТ 2424-67	20	Ручна	0,1
3	Токарна. Обробити отвір і перший торець Позиція VI: зняти деталь, встановити заготівку. Позиція I: центрувати, підрізати торець попередньо Позиція II: свердлити проточити по зовнішньому діаметру попередньо Позиція III: свердлити наскрізь, підрізати торець в розмір 127,7		Токарний напівавтомат моделі 1А240П-6 Свердло спіральне Різець підрізний Т15К6 Свердло спіральне Різець прохідний Т15К6 Свердло спіральне Різець підрізний Т15К6	15 35 15 35 15 35 5	0,13 0,09 0,13 0,09 0,13 0,09 6	1,1-1,7 7
	Позиція IV: розвернути отвір, зняти фаску Позиція V: розвернути отвір кінцево		Розвертка чорнова Різець фасонний Розвертка чистова	8 35 8	0,2 0,04 0,2	1,1-1,47
4 1	Токарна. Обробити другий торець і зовнішній діаметр Позиція IV: зняти деталь, установити заготовку Позиція I: підрізати торець попередньо Позиція II: проточити по зовнішньому діаметру попередньо Позиція III: підрізати торець начисто Позиція IV: проточити по зовнішньому діаметру остаточно, проточити фаску 2	3	Токарний напівавтомат 1А240П-6 Різець підрізний Т15К6 Різець прохідний Т15К6 Різець підрізний Т15К6 Різець  Т15К6 Різець прохідний Т15К6 4	47 47 47 47 47 5	0,09 0,14 0,09 0,14 0,14 6	0,8-1,05 7
	Позиція V: зенкерувати фаску в отворі		Зенкеровка	20	0,14	0,8-1,05
5	Токарна. Обточити по зовнішньому діаметру остаточно Підрізати торець приєднувальної частини і підправити фаску		Токарно-револьверний станок моделі 1341 Різець прохідний прямий Т15К6	120 120	0,2 0,1	0,79-1,23
6	Токарна. Підрізати другий торець і підправити фаску		Токарно-револьверний станок моделі 1341 Різець прохідний прямий Т15К6	120	0,1	0,79-1,23
7	Розточка. Розточити виточку		Спеціальний токарний модернізований напівавтомат на базі автомата моделі КТ-60 Різець розточний Т15К6	80	0,1	0,94-1,0
8	Потягування. Протягнути шпоночний паз		Горизонтально-протяжний напівавтомат 7А510	4	0,02	0,12-0,4
9	Фрезерна. Фрезерувати стружкові канавки		Фрезерний напівавтомат моделі 6В-2МР	44	20 мм/хв	0,43-0,41
10	Столярна. Зачистити заустенці після фрезерування. Зняти фаску на ребрах шпоночного пазу.		Столярний верстак. Напильник №1-2			0,65-0,73
1	2	3	4	5	6	7
11	Маркувальна. Клеймувати.		Прес П472А. Клеймо твердосплавне ВК20			0,2-0,26
12	Термічна. Закалити Відпустити Виварити Травити Промити		Напівавтоматичний агрегат для комплексної термообробки	Т, С 1260-1280 560 80-90 25-40 15-20		0,5-1,0
13	Шліфувальна. Шліфувати отвір.		Круглошліфувальний станок моделі 3А225. Шліфувальний круг ПП32х10х10-2А-16-СТ1-5-Б-18 м/с А, ГОСТ 2424-67	18 25	4 0,01	1,87-2,08
14	Шліфувальна. Шліфувати по зовнішньому діаметру попередньо		Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг ПП350х40х127-2А-25/40-СМ1/СМ2-5-К-25 м/с А, ГОСТ 2424-67	35 25	1	0,76-0,98
15	Шліфувальна. Шліфувати по зовнішньому діаметру з припуском під кінцеву обробку		Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг ПП350х40х127-6С-50-СТ1-5-К-35 м/с А, ГОСТ 2424-67	35 20	4	0,85-1,22
16	Заточка. Заточити передні поверхні зубів		Заточний станок моделі 3А64Д. Шліфувальний круг.	40	10	1,5-2,07
17	Заточка. Заточити задні поверхні зубів.		Заточний станок моделі 3А64Д. Шліфувальний круг.	25	4 0,04	1,0-1,1
18	Шліфувальна. Шліфувати зуби по зовнішньому діаметру остаточно		Круглошліфувальний станок моделі 3Б153. Шліфувальний круг 2720-0150 А63/50 100К ГОСТ 161-67	35	1 глибина різання 0,03мм	1,13-1,54
19	Хіміко-термічна Промити Сушити Цианувати Охолодити Виварити Промити Пасивіровать			Т, С 85-90 300-350 555 20 85-95 85-95 60-70		0,05-0,4
20	Контрольна. Протестувати на працездатність		Фрезерний станок
21	Упаковочна. Провести антикорозійну обробку і упакувати		Ванна, стіл			0,4-1,0

Список використаної літератури

 

1.   Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учеб. пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты»/Под общ. ред. Г.Н. Кирсанова – М.: Машиностроение, 1986. – 228с.: ил.

2.   Швець С.В. Металорізальні інструменти: Навчальний посібник. – Суми: Вид-во СумДУ, 2007. – 185 с.

3.   Справочник технолога – машиностроителя. В2-х т. Т2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.: «Машиностроение»,1986.

4.   Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. – М.: Машгиз, 1963.

5.   Общемашиностроительные нормативы времени и режимов времени для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. II часть – М.: «Экономика», 1990, с.473

6.   Справочник инструментальщика И.А Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. – Л.: Машиностроение. Ленинград отд-ние, 1987 – 846с.: ил.