4. РАСЧЕТ ШТУЧНО-КАЛЬКУЛЯЦИОННОГО ВРЕМЕНИ
Штучно-калькуляционного время определяется по формуле:
,
где То – основное машинное время (рассчитывается для каждого перехода токарной, фрезерной и шлифовальной операции), мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тдоп – дополнительное время, мин;
Тп.з. – подготовительно заключительное время на обработку всей
партии деталей, мин;
n – количество деталей в партии, шт.
4.1 Токарная обработка
Определение основного машинного времени:
,
где L – длина обработки на каждый переход с учетом врезания и выхода, мм
(берется из таблицы 1);
n – частота вращения, об/мин (берется из таблицы 2);
S – подача, мм/об (берется из таблицы 2);
i – число проходов.
При нарезании резьбы:
,
где l=42 мм – длина обработки;
l1= (1…3) ∙ р=3 мм
S=1,5 мм/об – подача;
n=50 об/мин – частота вращения при нарезании резьбы;
n1=25 об/мин – частота вращения при выкручивании метчика.
1. мин
2. мин
3. мин
4. мин
5. мин
6. мин
7. мин
8. мин
9. мин
10. мин
11. мин
12. мин
13. мин
14. мин
15. мин
мин
Определение вспомогательного времени:
,
где Тв.у. – время на установку и закрепление детали, мин;
Тв.п. – вспомогательное время связанное с переходом, мин.
Определение дополнительного времени:
мин
Определение штучно-калькуляционного времени:
мин
4.2 Фрезерная обработка:
Определение основного машинного времени закрытого шпоночного паза:
,
где h=6 мм – глубина шпоночного паза;
Szв=0,010 мм/зуб – вертикальная подача;
z=2 – количество зубьев фрезы;
n=200 об/мин – частота вращения фрезы;
l=44 мм – длина шпоночного паза;
d=16 мм – диаметр фрезы;
Szпр=0,028 мм/зуб – продольная подача.
мин
Определение основного машинного времени открытого шпоночного паза:
,
где l=40 мм – длина шпоночного паза;
Szпр=0,028 мм/зуб – продольная подача;
z=2 – количество зубьев фрезы;
n=200 об/мин – частота вращения фрезы.
мин
7.643мин
Определение вспомогательного времени:
5.3 мин
Определение дополнительного времени:
мин
Определение штучно-калькуляционного времени:
мин
... 61-55,7=5,3 Z0max=0,1+0,25+0,75+6,9=8 мм Z0min=0,06+0,11+0,55+5,3=6,02 мм Проверка. Zобщ.мах - Zобщ.min=Тз-Тд 8-6,02=2-0,02 1,98 =1,98, расчет выполнен верно. 1.6. Проектирование операционной технологии процесса обработки вала. Разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить повышенную производительность труда и качество стали, сокращение трудовых и материальных затрат на ...
... , горячим выдавливанием или штамповкой на ГКМ. Однако, выбор между этими способами требует способности хорошо разбираться в них и наличия методических указаний к разработке технологии по каждому способу. Штамповку валов, имеющих отношение длины поперечнику более 2,5 – 3 приходится во избежание продольного изгиба штамповать поперек оси заготовки (деформирующие силы перпендикулярны оси заготовки). ...
... возможность поэтапного развития производства создают хорошие условия для старта. Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного качества. Данная технология незаменима при глубокой обработке древесины с получением точных по геометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок. Особенно заметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного ...
... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...
0 комментариев