Навигация
Технология работы производственной котельной
92033
знака
18
таблиц
0
изображений
Содержание
Реферат
Введение
1. Технико-экономическое обоснование
2. Расчет тепловой схемы и выбор вспомогательного оборудования
3. Топливоподача
4. Водоподготовка
5. Безопасность и экологичность проекта
6. Экономический расчет
7. Электроснабжение
8. КИП и автоматика
Библиографический список
Реферат
В проекте рассматривается производственная котельная ЗАО "Металлургический холдинг" завода РММЗ города Ревды. Во второй главе представлено технико-экономическое обоснование данного дипломного проекта. В третьей главе описана тепловая схема котельной, произведен ее расчет и выбрано вспомогательное оборудование. В 4 главе произведен расчет газоснабжения. В 5 главе рассматривается водоподготовка сырой воды. В главе 6 приведены мероприятия по безопасной работе персонала в котельной. Приведен расчет дымовой трубы и сведения о влиянии работы котельной на экологию района. Расчет себестоимости электроэнергии представлен в главе 7. В электрической части (8) произведен выбор электродвигателей к насосам, вентиляторам и дымососам. В девятой главе приведено назначение и описание основных регуляторов и сигнализаций.
Введение
Действующая котельная расположена в средней части территории Ревдинского Метизно-Металлургического Завода (РММЗ, расположенного в черте города Ревды). Рабочая площадка котельной имеет отметку + 4,7 м.
Котельная производственно-отопительная. В котельной установлено два паровых котла ДЕ-25-14ГМ. Тепловая мощность котельной 32 Гкал/ч.
Котельная вырабатывает тепло, идущее на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды предприятия.
Основным видом топлива в котельной является природный газ, резервным – мазут. Проектом предусмотрено газооборудование котельной, рассчитанное на три котла.
Тепловая сеть закрытая, 2-х трубная. Прокладка сети внутри завода воздушная, за территорией завода надземная.
Источником сырой воды является городской пруд. Для подготовки воды используется метод двухступенчатого Na-катионирования предварительно умягченной воды. На подпитку теплосетей воду берут из городского водопровода. Для подготовки воды используется метод одноступенчатого Na-катионирования.
Несмотря на то, что еще в 1968 году котельная была переведена на газовое топливо, проектировалась она на твердом. В 1974 - 1975 годах была произведена реконструкция котельной, в результате чего был демонтирован котёл ДКВР-10, а на его месте установлен ДЕ-25-14 ГМ. Химводоочистка из помещения центральной котельной была перенесена в другое, отдельно стоящее здание, а на её месте был установлен третий котёл ДЕ-25-14 ГМ.
1. Технико-экономические обоснование
Существующее положение.
Производственная площадка метизного производства ЗАО «НСММЗ» имеет следующие теплоэнергетические мощности:
Центральная котельная.
- два паровых котла ДЕ-25-14ГМ производительностью 16 Гкал/час каждый.
2.Внутренние энергоресурсы:
2.1. Мартеновский цех:
- два котла – утилизатора КУ-60-у производительностью 4,5 Гкал/час каждый;
- две установки СИО производительностью 3,2 Гкал/час каждая.
2.2. Прокатный цех:
- две установки СИО производительностью 2,5 Гкал/час каждая.
Максимально возможная суммарная выработка тепла по заводу – 52,2 Гкал/час.
В 2003 году к отопительному сезону были переведены на автономные источники теплоснабжения (миникотельные, ТГГ) следующие объекты предприятия:
Перечень объектов, переведённых на автономное теплоснабжение приведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1
| Объект | Марка котла, теплогенератора | количество | Общая мощность, Гкал/час |
| Оцинковальный цех | ТГГ-250-01 | 5шт. | 1,980 |
| ШКУ АБК | КВ2у-400 | 3шт. | 0,890 |
| АТП АБК и проходная | КВ2у-150 | 3шт. | 0,439 |
| АТП гаражные боксы | КВ2у-035 | 2шт. | 0,077 |
| АТП производ. помещения | ТГГ-250-01 | 6шт. | 2,374 |
| Тарный цех АБК, столярный уч-к | УКМ-1,0 ВГ (КВ2у-400) | 1шт. (4шт.) | 1,200 |
| Тарный цех таро-ремонтный уч-к | ТГГ-250-01 | 1шт. | 0,396 |
| Заводоуправление, бытовые ЖДЦ | УКМ-0,5ВГ (КВ2у-400) | 1шт. (2шт.) | 0,602 |
| РСЦ АБК | КВ2у-150 | 2шт. | 0,292 |
| РСЦ столярный уч-к | ТГГ-250-01 | 1шт. | 0,396 |
| Клуб | КВ2у-400 | 2шт. | 0,593 |
| Шурупный цехпроизвод. помещения | ТГГ-250-01 | 14шт. | 5,538 |
| Шурупный цех АБК,ЦЗЛ, КНС | УКМ-1,0ВГ (КВ2у-400) | 1шт. (4шт.) | 1,200 |
| Центральная насосная станцияпроизвод. помещения | ТГГ-250-01 | 1шт. | 0,396 |
| Депо АБК | КВ2у-150 | 2шт. | 0,198 |
| Депоэкипировочный пункт | Электрокотельная (ТЕРМ) | 1шт. | 0,039 |
| Депопроизвод. помещения | ТГГ-250-01 | 2шт. | 0,791 |
| БОСпроизвод. помещения | ТГГ-250-01 | 8шт. | 3,164 |
| Итого суммарное теплопотребление объектов автономного теплоснабжения | 20,565 | ||
Остальные объекты ЗАО «НСММЗ» остаются абонентами централизованного теплоснабжения.
В связи с расширением теплоэнергетическое хозяйство предприятия претерпевает следующие изменения:
1. Строительство новых производственных объектов – ввод новых теп-ловых нагрузок. В таблице 2.2 приведён перечень абонентов, привязанных к центральной котельной, новых производственных объектов и их нагрузок.
Таблица 2.2
| Перечень абонентов ЦК | Нагрузка, Гкал/час | Технологическая нагрузка (пар), Гкал/час | Суммарная нагрузка по объекту, Гкал/час |
| Существующие производственные объекты: | |||
| Оцинковальный цех | 1,011 | 0,087 | 1,098 |
| Сталепроволочный цех | 11,129 | 4,914 | 16,043 |
| Гвоздильный цех | 3,809 | 3,809 | |
| Мазутное хоз-во | 0,010 | 0,300+4,500(слив) | 0,310+4,500(слив) |
| Энергоцех | 0,34 | 0,700 | 1,04 |
| Компрессорная | 0,137 | 0,137 | |
| Участок БОС | 0,694 | ||
| Прачечная | 0,476 | ||
| Главная распределительная станция | 0,014 | 0,014 | |
| Насосная серной кислоты | 0,008 | ||
| Насосная соляной кислоты | 0,009 | 0,009 | |
| Здравпункт | 0,013 | 0,013 | |
| Пожарное депо | 0,074 | 0,074 | |
| ЦРМО | 0,040 | 0,040 | |
| Центральный склад | 0,148 | 0,148 | |
| Экомет | 0,383 | 0,383 | |
| Пристрой шурупного цеха | 2,256 | 0,700 | 2,256 |
| Существующий прокатный цех | 3,400 | 3,600 | |
| Новые производ-ственные объекты: | |||
| Кисолородная станция | 1,000 | 1,000 | |
| Насосная с градирней | 0,050 | 0,050 | |
| ЭСПЦ-2 (полное развитие) | 2,920 | 2,920 | |
| Бытовой корпус для ЭСПЦ-1 и для ЭСПЦ-2 | 2,900 | 2,900 | |
| Новый прокатный цех | 2,000 | 2,000 | |
| Итого | 31,673 | 7,879+4,5(слив мазута) | 39,552+4,5(слив мазута) |
2. Ликвидация мартеновского и прокатного цехов ведёт к закрытию тепловых мощностей:
2.1. Мартеновский цех.
- два котла – утилизатора КУ-60-у общей производительностью 9 Гкал/час;
- две установки СИО общей производительностью 6,4 Гкал/час.
2.2. Прокатный цех.
- две установки СИО общей производительностью 5 Гкал/час.
Суммарная производительность 20,4 Гкал/час.
В результате максимально возможная выработка тепла центральной котельной после ликвидации мартеновского и прокатного цехов будет
52,2 – 20,4 = 31,8 Гкал/час.
Баланс выработки и отпуска тепловой энергии центральной котельной приведен в таблице 2.3:
Таблица 2.3
| Произ-во тепловой энергии, Гкал/час | Расход пара на технол. нужды, Гкал/час | Расход тепла на отопление объектов ЦК, новых производственных объектов | Расход пара сторонним организациям, Гкал/час | Суммарный расход, Гкал/час | Баланс, Гкал/час |
| 31,800 | 7,879+4,5(слив мазута) | 31,673 | 0,390 | 39,942+4,5(слив мазута) | -8,142 |
Таким образом, на предприятии складывается отрицательный баланс тепловой энергии (с дефицитом тепловой энергии -8,142Гкал/час).
Существуют два пути дальнейшего развития теплоэнергетического хозяйства предприятия:
Централизованное теплоснабжение объектов.
Автономное теплоснабжение объектов.
Вариант 1. Развитие централизованного теплоснабжения объектов.
Предлагается установить 1 дополнительный котел ДЕ-25-14 ГМ с производительностью 16 Гкал/час.
Баланс выработки и отпуска тепловой энергии приведен в таблице 2.4:
Таблица 2.4
| Теплопроизводительные мощности | Суммарные теплопроизводительные мощности, Гкал/час | Суммарный расход, Гкал/час | Баланс | |
| наименование | нагрузка, Гкал/час | 48 | 39,942 | 8,058 |
| ДЕ-25-14ГМ | 16 | |||
| ДЕ-25-14ГМ | 16 | |||
| ДЕ-25-14ГМ | 16 | |||
Таким образом, расчёт показывает, что при установке дополнительного котла ДЕ-25-14 ГМ создаётся положительный баланс тепловой энергии (с резервом по теплу 8,058Гкал/час); предприятие может обеспечить необходимыми энергоресурсами своих абонентов.
Технико-экономические показатели данного варианта:
1.Необходимые капитальные вложения.
Установка котла в центральной котельной согласно сметам 4-66495ТХ-СМ Уралгипромез 14.05.2003г. составит 10396 тыс.руб.:
- стоимость проектно наладочных работ – 350 тыс.руб.;
- стоимость котла ДЕ-25-14 ГМ заводской комплектации – 3580 тыс.руб.;
- монтаж котла ДЕ-25-14 ГМ – 6466 тыс.руб..
Похожие работы
... теплопередачу. В крупных установках используют паротурбонасосы, конденсат их выходного пара маслом не загрязнён, поэтому его можно направлять в котёл. Инжекторы для питания котлов в отопительно-производственных котельных непригодны, так как они плохо засасывают горячую воду. Производительность насосов определяется по формуле, т/ч: z – число котлов, шт, k – коэффициент ...
... породы складируются в отвалы вскрышных пород. Отвалы вскрышных пород. Отвалы вскрышных пород (смотреть приложение № 12, экспликация) формируются при разработке карьера медно - молибденового месторождения Шорское. Отходы горнодобывающего производства в виде вскрышных пород, не содержащих молибден, медь и сопутствующие полезные компоненты образуются при отборе крупнотоннажной технологической ...
... кг/с Gсет*(t1-t3)/ (i2/4,19-tкб)* 0,98 7,14 9,13 2,93 0,48 Р16 Количество конденсата от подогревателей сетевой воды Gб кг/с Дб 7,14 9,13 2,93 0,43 Р17 Паровая нагрузка на котельную за вычетом расхода пара на деаэрацию и на подогрев сырой воды, умягчаемой для питания ...
... .. И тогда все строительно-монтажные работы котельной при работе на газе-дегазации составят 157,04 тыс.руб., а стоимость оборудования составит 1872,92 тыс.руб. Таблица 3.2 Расчет договорной цены на строительство котельной Стоимость работы, тыс.руб. при работе: № Наименование затрат Обоснование на угле на газе от дегазации 1 2 3 4 5 1. Базисная сметная стоимость ...
0 комментариев