12. Оптовая цеха 40 руб.
13. Изготовитель – Таганрогский завод “Красный котельщик”
Расчетное количество рабочих фильтров
принимаем 6 фильтров
общая площадь фильтрования
площадь фильтрования 1 фильтра
Режим работы осветительного фильтра.
В расчете рассматриваем 2 режима работы фильтров:
а) нормальный предусматривающий работу фильтров при периодическом одного фильтра на ремонт;
б) форсированный – при ремонте одного фильтра и при отключении другого фильтра на промывку.
а) нормальный режим
где q – среднечасовой расход воды на собственные нужды м³/час
принимаем 15 м³/час
где d – расход воды на одну промывку при взрыхляющей промывке взрыхленной водой, м³
(5,4 показатели фильтра)
n = 6 число рабочих фильтров принятых к установке (седьмой резервный)
r = 2 число промывок фильтра в сутки (принято по технической характеристике фильтра)
б) форсированный режим
где 2 – число отключенных фильтров (один в ремонте, один в промывке).
Ввиду того, что расчет произведен на зимний период при максимальной производительности х.в.о. рабочие скорости фильтров при среднем режиме работы будут меньше.
На основании расчета к установке принимаем 8 фильтров, из них;
а) 6 фильтров ø 2,6 м рабочих
б) 1 – резервный
в) один существующий фильтр ø 2,5 м использовать как перегрузочный.
Расход осветленной воды на нужды механических фильтров в сутки составит
Часовой расход
Взрыхляющая промывка механических фильтров требует интенсивного расхода воды i = 15 т/сек м², что составляет в час
с учетом общего расхода воды цеха х.в.п. 184 т/час пропускная способность подающей сети составит
По условиям водоснабжения завода такой расход по водопроводной сети недопустим. Поэтому с целью уменьшения одновременного расхода осветленной воды из трубопровода проектом предусматривается установка промывочных баков.
Баки устанавливаются на корпусе здания х.в.о. в помещении деаэраторов на отметке 12 м.
Емкость баков для промывки определяется по формуле:
где а = 2 коэффициент запаса емкости.
К установке принимаем 2 бака, емкостью по 30 м³
Na – катионирование воды.
Проектом оставлено ранее принятое решение двухступенчатой обработки воды.
Исходными данными для расчета Na-катионитных фильтров являются:
а) их производительность
б) общая жесткость воды
в) остаточная жесткость фильтрата (после Na -катионирования).
Исходная жесткость обрабатываемой воды из Ревдинского пруда составляет 1,5-2,3 мг-экв/л.
В фильтрах I ступени производится умягчение воды до остаточной жесткости 0,1 мг-экв/л. После этого обрабатываемая вода поступает на Na-катионитные фильтры II ступени.
Согласно рабочего проекта для заказа заводу выбраны Na-катионитные фильтры ø 2000 мм.
Ввиду значительного увеличения мощности х.в.п. проведен перерасчет на новую мощность, для выявления необходимого количества указанного оборудования. Диаметр фильтров оставлен 2,0 м.
Основные показатели для расчета Na-катионитных фильтров приведены в таблице 5.1.
Расчетно-технологические показатели
Таблица 5.1
Наименование | Един. изм. | Сульфоуголь | Примечания | |
мелкий | крупный | |||
Высота слоя | м | 2,2-2,8 | 2,2-2,8 | |
Крупность зерен | мм | 0,3-0,8 | 0,5-1,1 | |
Полная обменная способность | гр/экв м³ | 550 | 500 | |
Расчетная обменная способность | гр/экв м³ | 340 | 310 | |
Скорость фильтрования воды в зависимости от общей жесткости воды до 3 мг-экв/л | м/ч | 25-50 | 25-50 | |
Удельный расход поваренной соли на регенерацию сульфоугля при общей жесткости до 3 мг-экв/л с учетом работы совместно фильтров I и IIступени | г/г-экв | 110 | 110 | |
Крепость регенерационного раствора через сульфоуголь | % | 5-8 | 5-8 | |
Скорость фильтрования регенерационного раствора через сульфоуголь | м/ч | 3-4 | 3-4 | |
Взрыхление сульфоугля перед регенерациейа) интенсивностьб) длительность | л/м²секмин | 2,812 | 3,012 | |
Скорость фильтрования осветленной отмывочной воды через сульфоуголь после регенерации | м/ч | 6-8 | 6-8 | |
Удельный расход осветленной воды на отмывку | м³/ м³ | 4 | 4 | |
Общая длительность регенерации Na -катионитного фильтраВ том числе:а) взрыхлениеб) пропуск регенерационного растворав) отмывка | ЧасМинМинМин | 212-1515-3030-50 | 212-1515-3030-50 | |
Общий удельный расход осветленной воды на регенерациюа) без использования промывочной воды для взрыхленияб) с использованием промывочной воды на взрыхления | м³/ м³м³/ м³ | 5,85,0 | 5,85,0 | |
Температура обрабатываемой воды | °С | 20-30 | 20-30 |
Техническая характеристика фильтра I ступени
1. Давление:
а) рабочее – 6 кг/см²
б) пробное – 9 кг/см²
2. Площадь фильтрования – 3,14 м²
3. Диаметр фильтра – 2000 мм
4. Высота фильтрующего слоя – 2,5 м
5. Фильтрующая загрузка (объем) – 7,85 м³
6. Вес сульфоугля (ζ = 0,7 т/ м³) – 5,5 т
7. Вес конструкции фильтра – 2,59 т
8. Вес арматуры фильтра – 0,116 т
9. Нагрузочный вес фильтра – 15 т
10. Удельное давление на фундамент – 6 кгс/см²
11. Оптовая цеха – 1040 руб.
12. Изготовитель – Таганрогский завод “Красный котельщик”.
Расчеты по оборудованию Na-катионирования
Расчет Na-катионитных фильтров I ступени
Количество Na-катионитных фильтров I ступени (при круглосуточной работе) принимают не менее 2-х, кроме того один резервный. Рекомендуемые скорости фильтрования принимают 25-50 м/час.
Количество осветленной воды поступающей на –Na-катионитные фильтры равно
Необходимая общая площадь фильтрования при принятой для расчета скорости 25 м/час будет:
Площадь фильтра ø 2,0 и
Расчетное количество фильтров будет:
принимаем 2 фильтра
К установке принимаем 3 фильтра типа ФИПа 1-2,0-6 два рабочих, один резервный.
Фильтры изготовления Таганрогского завода “Красный котельщик”.
Рабочие скорости фильтрования при:
а) нормальном режиме
б) форсированный режим
Резервный фильтр при необходимости может использоваться не только при ремонте одного из фильтров, но и при регенерации.
Расчет произведен при максимальной производительности паропроизводящих установок (т.е. на зимний период). При усредненном расходе х.в.о. скорости соответственно будут меньше. Количество солей жесткости удаляемых в Na-катионитных фильтрах I ступени за сутки составляет:
где - 0,1 жесткость фильтруемой воды удаляемая в фильтрах первой ступени
Число регенераций каждого фильтра в сутки
в сутки
где: площадь фильтра
высота загрузки катионита в фильтр
рабочая объемная способность сульфоугля
количество солей жесткости удаляемых в сутки.
Межрегенерационный период фильтра определяется по формуле
где: tрег час – время регенерации Na-катионитyого фильтрах принимают 2 часа.
Количество одновременно регенерируемых фильтров определяется по формуле.
где: Q = 2 шт количество одновременно работающих фильтров.
Расход 100% соли на одну регенерацию одного фильтра будет:
где: – удельный расход соли на регенерацию.
Расход насыщенного раствора соли (26 %) на регенерацию одного фильтра
где: g = 1.2 г/ м³ - удельный вес 26 % раствор
Расход технической соли на регенерацию фильтров первой ступени в сутки.
где: 96,5 – содержание NaCl в технической соли
Расход воды на регенерацию Na-катионитного фильтра слагается из:
а) расхода воды на взрыхляющую промывку фильтра
б) расхода воды на приготовление регенерационного раствора соли
где: b = 8 % - концентрация регенерационного раствора
gвзр = 1,056 т/ м³ - уд. вес регенерационного раствора
в) расхода воды на отмывку катионита от продуктов регенерации
где: qот - удельный расход воды на отмывку катионита, для сульфоугля принимается 4 м³/ м³
Общий расход воды на регенерацию Na-катионитного фильтра I ступени составит:
а) без учета использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку
б) с учетом использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку
Расход воды на регенерацию фильтров I ступени в сутки будет:
а) без учета использования отмывочных вод
б) с учетом использования отмывочных вод
где: m = 1,6 , а = 2
Часовой расход на собственные нужды фильтров первой ступени
Расчет Na-катионитных фильтров II ступени
Исходные данные
Q = 154 т/ч – максимальный расход воды подлежащий обработке
H¢0 = 0,1 мг-экв/литр – жесткость воды поступающая на фильтры II
ступени после обработки воды фильтрах I ступени
Расчетные показатели Na-катитонитных фильтров II ступени приведены в таблице 5.2.
Расчет начинают с подбора диаметра, обеспечивающего рекомендуемый скоростной режим фильтрования.
К установке принимаем фильтры типа ФИПа II-2.0-6
Расчетно-технологические показатели Na-катионитных фильтров II ступени
Таблица 5.2
Наименование | Един. изм. | Численное значение | Примечания |
Высота сульфоугля | м | 1,5 | |
Крупность зерен сульфоугля | мм | 0,5-1,1 | |
Полная обменная способность | гр/экв м³ | 500 | |
Расчетная обменная способность | гр/экв м³ | 300 | |
Скорость фильтрования воды:а)нормальнаяб) максимально кратковременная | м/ч | 4080 | |
Удельный расход поваренной соли на регенерацию (при общем солесодержании до 3 мг-экв/л с учетом работы фильтров I ступени) | г/г-экв | 250 | |
Крепость регенерационного раствора поваренной соли | % | 8-12 | |
Взрыхление сульфоугля перед регенерациейа) интенсивностьб) длительность | л/м²секмин | 312 | |
Скорость фильтрования осветленной отмывочной воды через сульфоуголь после регенерации | м/ч | 6-8 | |
Удельный расход осветленной воды на отмывку | м³/ м³ | 4 | |
Общая длительность регенерации фильтра | Час | 2 | |
Общий удельный расход осветленной воды на регенерацию сульфоугляа) без использования промывочной воды для взрыхленияб) с использованием промывочной воды на взрыхления | м³/ м³м³/ м³ | 6,55,0 | |
Температура обрабатываемой воды | °С | 20-30 |
На второй ступени катионирования устанавливают обычно 2 фильтра, с высотой слоя катионита 1,5 м.
Техническая характеристика фильтра 2N-2,0 II ступени
1. Давление:
а) рабочее – 6 кг/см²
б) пробное – 9 кг/см²
2. Площадь фильтрования – F = 3,14 м²
3. Диаметр фильтра – d = 2000 мм
4. Высота фильтрующего слоя – H = 1,5 м
5. Oбъем сульфоугля – V = 4,7 м³
6. Вес сульфоугля (ζ = 0,7 т/ м³) – P = 3,3 т
7. Вес конструкции фильтра – 2,116 т
8. Вес арматуры фильтра – 0,291 т
9. Нагрузочный вес фильтра – 13,1 т
10. Удельное давление на фундамент – 5,1 кгс/см²
11. Оптовая цеха 1000 руб.
12. Изготовитель – Таганрогский завод “Красный котельщик”.
Рабочие скорости фильтрования при:
а) нормальном режиме
б) форсированный режим
Число регенераций каждого фильтра в сутки
в сутки
где:
Расход 100 % поваренной соли на одну регенерацию Na-катионитного фильтра
где: – удельный расход NaCl на I регенерацию.
Расход насыщенного раствора 26 % раствора NaCl на I регенерацию
Расход технической соли в сутки на I регенерацию фильтров второй ступени составит:
Расход воды на регенерацию Na-катионитного фильтра слагается из:
а) расхода воды на взрыхляющую промывку фильтра
i = 3 л сек м2; tвзр= 12 мин.
б) расхода воды на приготовление 8 % раствора
в) расхода воды на отмывку катионита от продуктов регенерации
где: qот = 4 м³/ м³ удельный расход воды на отмывку катионита
Общий расход воды на регенерацию натрий-катионитных фильтров II ступени составит:
а) без учета использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку
б) с учетом использования отмывочной воды на взрыхляющую промывку
При наличии двух работающих фильтров (каждый из них в сутки регенерируется 0,127 раз).
Общий расход воды на регенерацию в сутки будет:
а) с использованием отмывочной воды =
б) без использования отмывочной воды
Расход воды по цехам х.в.о. для технологических нужд.
В сутки:
1. На механические фильтры – 348 м³/сутки
2. На Na-катионитные I ступени – 111 м³/сутки
3. На Na-катионитные II ступени – 5,35 м³/сутки
Итого – 465 м³/сутки
В пересчете на час –
Выбор бака мерника
В ступенях двухступенчатого Na-катионирования емкость баков мерников выбирают по фильтрам II ступени, т.к. расход соли на одну регенерацию этих фильтров больше чем на регенерацию фильтров I ступени.
а) расход соли на одну регенерацию фильтров первой ступени равен
б) то же, на фильтры второй ступени
Бак мерник установим с учетом проведения регенераций фильтров I и II ступени.
Общий расход соли на I регенерацию фильтров
Для получения 8 % раствора NaCl необходимое количество воды на 648 кг соли будет
... теплопередачу. В крупных установках используют паротурбонасосы, конденсат их выходного пара маслом не загрязнён, поэтому его можно направлять в котёл. Инжекторы для питания котлов в отопительно-производственных котельных непригодны, так как они плохо засасывают горячую воду. Производительность насосов определяется по формуле, т/ч: z – число котлов, шт, k – коэффициент ...
... породы складируются в отвалы вскрышных пород. Отвалы вскрышных пород. Отвалы вскрышных пород (смотреть приложение № 12, экспликация) формируются при разработке карьера медно - молибденового месторождения Шорское. Отходы горнодобывающего производства в виде вскрышных пород, не содержащих молибден, медь и сопутствующие полезные компоненты образуются при отборе крупнотоннажной технологической ...
... кг/с Gсет*(t1-t3)/ (i2/4,19-tкб)* 0,98 7,14 9,13 2,93 0,48 Р16 Количество конденсата от подогревателей сетевой воды Gб кг/с Дб 7,14 9,13 2,93 0,43 Р17 Паровая нагрузка на котельную за вычетом расхода пара на деаэрацию и на подогрев сырой воды, умягчаемой для питания ...
... .. И тогда все строительно-монтажные работы котельной при работе на газе-дегазации составят 157,04 тыс.руб., а стоимость оборудования составит 1872,92 тыс.руб. Таблица 3.2 Расчет договорной цены на строительство котельной Стоимость работы, тыс.руб. при работе: № Наименование затрат Обоснование на угле на газе от дегазации 1 2 3 4 5 1. Базисная сметная стоимость ...
0 комментариев