Годовая экономия от внедрения АТК

Универсальная система управления маслонапорной установкой гидроэлектростанции
Описание конструкции и функционирования маслонапорной установки ГЭС Описание устройства и функционирования МНУ Основные узлы МНУ Разработка системы управления МНУ Постановка основных задач синтеза системы управления МНУ Вопрос о ручном режиме управления Структурная схема системы управления Моделирование алгоритма управления в программном пакете математического моделирования MATHLAB Модель блока управления насосами Взаимодействие компонентов системы Создание программного кода Структура S7-300 Выбор модуля центрального процессора Цифровой модуль ввода SM 321; DI 16 24 VDC Выбор дискретных датчиков Датчик температуры в сливном баке Описание алгоритма работы мну Подпрограмма запуска компенсационного насоса Годовая экономия от внедрения АТК Правила техники безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением Правила техники безопасности при обслуживании электрических частей МНУ Мероприятия по обеспечению электробезопасности МНУ Охрана окружающей среды
157854
знака
4
таблицы
9
изображений

6.2.10 Годовая экономия от внедрения АТК

В общем случае с учетом всех перечисленных выше факторов годовая экономия от внедрения АТК рассчитывается по формуле:

Эг=Эп1+ Эп2+ ЗосвГАТК;(6.8)

* - годовые затраты на эксплуатацию КТС, равны 196461 руб.

Эг=642600 +428400+283439,52- 196461 = 1157978

Годовая экономия составляет 1157978 руб.

6.2.11 Годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект от внедрения автоматизации определяется по формуле:

; (6.9)

где  - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для вычислительной техники обратный по отношению к сроку окупаемости (). В условиях рыночной экономики, по мере ускорения научно-технического прогресса, нормативные сроки окупаемости, при производстве электронно-вычислительной техники последовательно снижаются – 4; 3; 2,5 и 2 года. Это вызвано быстрым старением компьютеров, поэтому для различных отраслей промышленности =0,33;

*- капитальные вложения на проектирование и внедрение АСУ ТП, приобретение КТС, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д., равны 678071 руб.

Годовой экономический эффект составляет руб.


6.2.12 Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУТП

Капитальные затраты на разработку и ввод в действие АСУ ТП рассчитываются по формуле:

;(6.10)

где - стоимость всех работ по разработке проекта и внедрению АСУ ТП (по договору), равна 250000 руб;

,  - см. пояснение к формуле (35);

- стоимость разработки специального (прикладного) математического обеспечения (СМО) для управления технологическим процессом, равна 60000 руб.;

.

Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУ ТП составляют 678071 руб.

6.2.13 Срок окупаемости капитальных вложений

Применительно к проекту АТК для дискретных производств, т.е. требующих больших трудовых ресурсов, срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:

;(6.11)

* - годовая экономия, равна.

Срок окупаемости капитальных вложений составляет менее 0,6 года.

6.2.14 Сводная таблица основных параметров

В таблице 6.2 приведены основные параметры эксплуатационных затрат изменившиеся после внедрения новойсистемы управления.

Вывод: внедрение автоматизированной системы управления маслонапорной установкой экономически целесообразным.

Годовой экономический эффект от внедрения системы составляет 931424 рубля.

Годовая экономия составляет 1157978 рубля.

Срок окупаемости системы составляет 0,586 года

Таблица 6.2

Статьи затрат

Единицы

измерения.

Производство

Экономия (-)

Увеличение (+)

до автоматизации после автоматизации
Заработная плата персонала Рубли 290400 144000 -146400
Потребление электроэнергии кВч 2,2 5,3 +3,1

Простой ГЭС

в связи с аварией МНУ

Часы 40 16 -24
Время планового обслуживания Часы 60 36 -24
Количество персонала задействованного при проведении ТО. Человек 4 2 -2

Срок служб электродвигателей

насосов

Лет 15 17 +2
Капитальные вложения и др. Рубли - 678071 +678071
Годовая экономия Рубли. -

1157978

+1157978

Годовой экономический эффект Рубли. - 931424 +931424
Срок окупаемости капитальных вложений Лет - 0,586 +0,586
Стоимость ремонта Рубли 24000 17600 +6400

7. Охрана труда и окружающей среды

 

7.1 Факторы повышенной опасности связанные с эксплуатацией маслонапорных установок

 

Маслонапорные установки могут представлять для жизни и здоровья обслуживающего персонала серьезную опасность.

Конструкция и предназначение маслонапорной установки обусловили появление следующих опасных для жизнедеятельности человека факторов:

―        наличие электроустановок питающихся током высокого напряжения;

―        наличие движущихся частей;

―        наличие маслопроводов высокого давления;

―        наличие сосудов высокого давления.

Эксплуатация маслонапорных установок должна производится при строгом соблюдении правил эксплуатации электроустановок, сосудов высокого давления, правил противопожарной безопасности.


Информация о работе «Универсальная система управления маслонапорной установкой гидроэлектростанции»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 157854
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 9

0 комментариев


Наверх