Годовая экономия от внедрения АТК

6.2.10 Годовая экономия от внедрения АТК

В общем случае с учетом всех перечисленных выше факторов годовая экономия от внедрения АТК рассчитывается по формуле:

Эг=Э_п1+ Э_п2+ З_осв -С^Г_АТК;(6.8)

 - годовые затраты на эксплуатацию КТС, равны 196461 руб.

Эг=642600 +428400+283439,52- 196461 = 1157978

Годовая экономия составляет 1157978 руб.

Годовой экономический эффект от внедрения автоматизации определяется по формуле:

; (6.9)

где  - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для вычислительной техники обратный по отношению к сроку окупаемости (). В условиях рыночной экономики, по мере ускорения научно-технического прогресса, нормативные сроки окупаемости, при производстве электронно-вычислительной техники последовательно снижаются – 4; 3; 2,5 и 2 года. Это вызвано быстрым старением компьютеров, поэтому для различных отраслей промышленности =0,33;

- капитальные вложения на проектирование и внедрение АСУ ТП, приобретение КТС, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д., равны 678071 руб.

Годовой экономический эффект составляет руб.

6.2.12 Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУТП

Капитальные затраты на разработку и ввод в действие АСУ ТП рассчитываются по формуле:

;(6.10)

где - стоимость всех работ по разработке проекта и внедрению АСУ ТП (по договору), равна 250000 руб;

,  - см. пояснение к формуле (35);

- стоимость разработки специального (прикладного) математического обеспечения (СМО) для управления технологическим процессом, равна 60000 руб.;

.

Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУ ТП составляют 678071 руб.

Применительно к проекту АТК для дискретных производств, т.е. требующих больших трудовых ресурсов, срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:

;(6.11)

 - годовая экономия, равна.

Срок окупаемости капитальных вложений составляет менее 0,6 года.

В таблице 6.2 приведены основные параметры эксплуатационных затрат изменившиеся после внедрения новойсистемы управления.

Вывод: внедрение автоматизированной системы управления маслонапорной установкой экономически целесообразным.

Годовой экономический эффект от внедрения системы составляет 931424 рубля.

Годовая экономия составляет 1157978 рубля.

Срок окупаемости системы составляет 0,586 года

Таблица 6.2

7. Охрана труда и окружающей среды

7.1 Факторы повышенной опасности связанные с эксплуатацией маслонапорных установок

Маслонапорные установки могут представлять для жизни и здоровья обслуживающего персонала серьезную опасность.

Конструкция и предназначение маслонапорной установки обусловили появление следующих опасных для жизнедеятельности человека факторов:

―        наличие электроустановок питающихся током высокого напряжения;

―        наличие движущихся частей;

―        наличие маслопроводов высокого давления;

―        наличие сосудов высокого давления.

Эксплуатация маслонапорных установок должна производится при строгом соблюдении правил эксплуатации электроустановок, сосудов высокого давления, правил противопожарной безопасности.