Распределение трудоёмкости по участкам. Расчёт количества рабочих, оборудования и площадей

3.2 Распределение трудоёмкости по участкам. Расчёт количества рабочих, оборудования и площадей

Рассчитанную трудоёмкость работ, которую планируется выполнить в центральной ремонтной мастерской распределяют по участкам ремонта. Виды работ и их удельный вес в общем объёме принимаются по таблицам 35, 37, 38, 39 [1]. Результаты распределения работ по видам и участкам представлены в виде приложения 3. Состав участков определяется исходя из технологических процессов ремонта машин и данных выбранного типового проекта ремонтной мастерской 816-1-173.89.

Численность основных производственных рабочих по участкам рассчитывают по формулам:

_{. (3.8)}

_{где - явочное и списочное число рабочих, чел.;}

- трудоёмкость работ по участку, чел.- ч.

(из приложения 3);

- номинальный и действительный фонды рабочего времени, ч;

К - планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки,

равный 1.05...1.15.

Номинальный и действительный фонды рабочего времени находятся по формулам:

Ф_н.р=(Д_к-Д_в-Д_пр)×t_см; (3.10)

Ф_д.р=(Д_к-Д_в-Д_пр-Д_от)×t_см×h, (3.11)

где Д_к - число календарных дней в году, равно 365 дней;

Д_в - количество выходных дней, 104 дня;

Д_пр- количество праздничных дней, 9 дней;

Д_от - количество отпускных дней, 24 дня;

t_см - время смены, 8,2 часа;

h - коэффициент, учитывающий невыход рабочих на работу,

равный 0,9... 0,95.

Все расчётные данные сводятся в приложение 4.

Численность вспомогательных рабочих принимают 10% от числа основных производственных рабочих.

Р_всп.р=0,1×14=1,4

Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимают до 10%, служащих 2-3% и младшего обслуживающего персонала 2-4% от суммы производственных и вспомогательных рабочих [1].

Р_итр=0,1×15=1,5.

Р_служ.=0,02×15=0,3.

Р_мол=0,04×15=0,6.

Таким образом численность ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала можно принять соответственно Р_итр=2, Р_служ.=1 и Р_мол=1 человек.

Весь штат ремонтной мастерской будет равен:

Р=Р_сп.+Р_всп.р+Р_итр+Р_служ+Р_мол . (3.12)

Р=14+1+2+1+1=19 чел.

Исходные данные для определения количества оборудования - это рабочий технологический процесс и трудоёмкость выполнения определённых видов работ и операций. При проектировании необходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоёмкие технологические операции ремонта машин и агрегатов. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся: моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды.

Для определения числа моечные машин и обкаточных стендов определяют число приведённых ремонтов по формуле:

N_пр.р=Т_сум/Т_тр, (3.13)

где Т_сум- суммарная трудоёмкость работ по мастерской за год, чел.-ч.;

Т_т.р.- трудоёмкость текущего ремонта единицы техники

для ДТ-75М, чел.-ч.

N_пр.р=25433,2/275,1=92 ремонта.

Количество моечных машин определяют по формуле [1]:

 (3.14)

где  - масса деталей подлежащих мойке за планируемый период в

данной машине, кг (для ДТ-75М Q=5500 кг);

t - время мойки одной деталей или узлов, ч. (t=0,5ч);

Ф_д.р- действительный фонд времени за планируемый период, ч.;

q - грузоподъёмность поворотного стола для машины ОМ 1366-01

равна 300 кг;

- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной

машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов

деталей, ...0,8;

- коэффициент использования моечной машины

по времени, = 0,8...0,9.

S_м=5500×0,5×92/1682,9×300×0,7×0,8=0,89»1 шт.

Число испытательных стендов определяют по формуле:

S_u=N_д×t_u×c/(Ф_д.р×h_с), (3.15)

где N_д - число двигателей проходящих обкатку и испытание в расчётном

периоде, шт.;

t_u - время обкатки и испытания двигателя

(с учётом монтажных работ), ч, t =4ч;

с - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки

и испытания двигателя, с = 1,05...1,1;

h_с - коэффициент использования стендов, h_с = 0,9...0,95.

S_u=92×4×1,075/1682,6×0,925=1шт.

Число металлорежущих станков определяют по формуле [1]:

S_cn=(T_ст×к_н/(Ф_д.р. ×h₀)) ×0,7, (3.16)

где Т_ст - трудоёмкость станочных работ (см. приложение 3), чел.-ч.;

к_н - коэффициент неравномерности загрузки предприятия, к_н=1,0...1,3;

h_о - коэффициент использования станочного оборудования,

h_о=0,86...0,90;

0,7 - коэффициент, учитывающий, что трудоёмкость слесарно-механических работ 70% производится станками, а 30% - слесарные работы.

S_ст=11373×1×0,7/1682,6×0,9=5 станков.

Рассчитанное число станков распределяют по видам: 30...50% - токарные, 8...10% - расточные, 10-12% - фрезерные, 10-15% - сверлильные, 12-20% - шлифовальные.

Число станков равно:

токарные - S_ст=2;

фрезерные - S_ст=1;

сверлильные - S_ст=1;

шлифовальные - S_ст=1.

Число сварочного оборудования принимают по числу электрогазосварщиков, т.е. 1 сварочный агрегат. Число горнов и молотов - по числу кузнецов, т.е. 1 горн и 1 молот.

Потребность в остальном оборудовании и оснастке рабочих мест принимается на основании спецификации оснащения рабочих мест типовой мастерской [2].

Результаты расчёта и подбора оборудования сводятся в приложении 5.

При расчёте производственных площадей участков (наружной очистки и мойки, разборочно-моечного, сборки, технического диагностирования машин и др.) по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентом пользуются формулой [1]:

F_уч=(F_об+F_м) ×s , (3.17)

где F_об и F_м -площади занимаемые соответственно оборудованием и машинами, м²;

s - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, табл. 46 [1].

Площади остальных участков определяют по площади, занимаемой оборудованием, с учётом рабочих зон и проходов [1]:

F_уч=F_об×s. (3.18)

Площадь занимаемая оборудованием приводится в приложении 5. Результат расчёта площадей участков заносятся в приложение 6.