4. Проектирование участка ГАП сборки и монтажа

Высшей формой организации сборочного процесса являются автоматические и автоматизированные линии. Применение их в массовом производстве обеспечивает значительный экономический эффект. Однако поскольку производство РЭА в основном мелкосерийное и среднесерийное широкой номенклатуры, то наибольший эффект дает использование линий и участков гибкого переналаживаемого производства (ГАП), что позволяет быстро перестроить оборудование при изменениях номенклатуры выпуска, повысить качество изделий и обеспечить ритмичность выполнения заданной программы.

Для организации линии автоматизированной сборки необходимо решить следующие проблемы:

обеспечить конструктивно-технологические требования к печатным платам под автоматизированную сборку;

выбрать элементы, подлежащие автоматической установке на платы, и варианты их закрепления;

выбрать автоматизированное или автоматическое технологическое оборудование для сборки и монтажа элементов на платах и скомпоновать технологическую линию;

выбрать транспортное средство, обеспечивающее подачу элементов и деталей на сборку, перемещение объекта по позициям сборки, удаление и складирование готовой продукции.

При организации линии или участка сборки выбор транспортных средств зависит от организационной формы сборки. Для массового и крупносерийного производства изделий небольшого числа наименований при значительной доле ручного труда на сборке применяют одно- и многопредметные непрерывные поточные линии. Поточная сборка изделий более производительна, т.к. сокращаются производственный цикл и межоперационные заделы, углубляется специализация рабочих, создается возможность механизации определенных операций путем применения специальной технологической оснастки и полуавтоматического оборудования.

Поточная линия оборудуется конвейером, который по своему назначению может быть распределительным и рабочим. На распределительном конвейере сборка происходит при съеме предмета с несущего органа на рабочее место сборщика. Рабочий конвейер используется для сборки предметов, находящихся непосредственно на ленте конвейера. Для передачи изделий и сборочных единиц с одного участка на другой применяют транспортные конвейеры.

При проектировании одно-предметной непрерывно-поточной линии, построенной на конвейере, проводят расчет в следующей последовательности:

Определяют ритм выпуска изделий  по уравнению (10). В массовом производстве ритм выпуска единицы продукции получается весьма незначительным, поэтому линию рассчитывают иногда по ритму пачки одноименных сборочных единиц:

, (21)

где - количество изделий, транспортируемых в пачке.

Рассчитывают количество рабочих мест, выполняющих параллельно одну и ту же операцию:

, (22)

где - нормы оперативного времени i-й операции.

Определяют коэффициент загрузки рабочих мест как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому, фактическому:

, (23)

Операции считаются синхронизированными, если .

Находят общее количество рабочих мест сборщиков на линии:

, (24)

где:- трудоемкость сборки изделия, равная ;

- количество операций.

Рассчитывают общее количество рабочих мест на линии:

, (25)

где:- количество резервных мест ;

- количество рабочих мест комплектовщиков и контролеров соответственно.

Рассчитывают шаг конвейера:

, (26)

где - скорость непрерывного движения ленты конвейера.

Определяют длину конвейера:

, (27)

где:- рабочая длина несущего органа конвейера;

- длина приводной и натяжной станций соответственно, выбираемые по справочным данным.

Рассчитывают размеры заделов, т.е. то количество изделий, которые в данный момент времени либо находятся на линии, либо транспортируются, либо необходимы для нормальной бесперебойной работы.

, (28)

где:- технологический задел, представляющий собой изделия на линии над которыми непосредственно проводятся технологические операции ();

, если изделия объединены в транспортные партии;

- транспортный задел, т.е. количество изделий, которые находятся в каждый момент времени в движении с одного рабочего места на другое.

, при пульсирующем движении конвейера;

, при непрерывном движении;

- резервный задел, который необходим для нормальной работы линии и составляет  от сменного задания;

- оборотный задел, организуемый на комплектовочной площадке в объеме сменной потребности линии.

Таблица 4 - Результаты расчёта поточной линии.

опер.
010 - - -
020 - - -
030 - - -
040 3,359 3 1,120
050 1,128 1 1,128
060 1,162 1 1,162
070 2,299 2 1,150
080 2,145 2 1,073
090 4,068 4 1,017
100 1,128 1 1,128
110 2,248 2 1,124

1,170 мин

16

2

1

1

20

4 м/с (непрерывное движение)

3,419 м

100

100

200 мм.

16

16

28

562

622

При составлении технологической планировки поточной линии необходимо обеспечить рациональное направление грузопотока, максимальную прямоточность процесса сборки, рациональную компоновку рабочих мест на линии.



Информация о работе «Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока»
Раздел: Коммуникации и связь
Количество знаков с пробелами: 37087
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 4

Похожие работы

Скачать
39514
5
2

... линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП). При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267). Средства технологического оснащения, используемые при ...

Скачать
35024
6
3

... линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП). При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267). Средства технологического оснащения, используемые при ...

Скачать
89392
13
6

... АРУ и дифференциальным выходом. Модель PROM-155 дополнительно имеет встроенный усилитель-ограничитель и PECL – выход отсутствия сигнала в линии. Модули предназначены для работы в цифровых волоконно-оптических линиях связи со скоростью передачи информации 2..155 Мбит/c. Технические характеристики оптических модулей приведены в табл. 1.3. Таблица 1.3 – Технические характеристики оптических ...

Скачать
134967
36
30

... быть рассчитаны по формулам:   Годовая прибыль при запланированном уровне рентабельности составит: 8. Мероприятия по охране труда В данном дипломном проекте требуется разработать передающее устройство одноволоконной оптической системы передачи, рассчитанной на работу с длиной волны 0.85 мкм, которая относится к ближнему инфракрасному диапазону излучения. Поскольку передающее устройство ...

0 комментариев


Наверх