3.7 Численность рабочих занятых при проведении работ в «окно»
Число рабочих при производстве работ в «окно» при среднем ремонте пути, чел:
, (3.30)
где n - число человек работающих на машине ЩОМ – Д, n = 6чел.; n - число человек работающих при частичной выправке пути, n = 8чел.; n - число человек занятых при работе хоппер – дозаторного состава, n = 4чел; n - число человек работающих на машине ЭЛБ, n = 4чел; n - число человек работающих на машине ВПО, n = 6чел; n - число человек работающих на машине ДСП, .
.
4 ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МАШИНЫ С РАЗРАБАТЫВАЕМЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ВЫРЕЗКИ БАЛЛАСТА
Целью экономического раздела является определение затрат на модернизацию существующей техники, применяемой на тех же работах, в тех же условиях.
Основными затратами на модернизацию являются затраты на приобретение комплектующих изделий, материалы, проектно-конструкторские работы, а также на оплату труда производственного персонала и накладные расходы.
К комплектующим изделиям относятся: электродвигатель, муфта, редуктор, тормоз. Стоимость покупных комплектующих сведена в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Стоимость покупных комплектующих изделий
Наименование | Количество,шт;м2 | Стоимость, руб |
Ленточный конвейер | 1 | 177500 |
Подшипник | 4 | 3400 |
Гидроцилиндр | 4 | 78000 |
Листовой прокат ВСт3сп | 3 | 25000 |
Прочие элементы: болты, шайбы, шпонки и т.д. | --------- | 5000 |
Общая стоимость, Спок | 288900 |
Элементы конструкции | Масса, т | Стоимость 1 т материалов, руб. |
Сварные конструкции | 2 | 35000 |
Узлы, подлежащие механической обработке | 0,8 | 38300 |
Прочие узлы | 0,5 | 26500 |
Критерием эффективности внедрения новой техники является превышение реальной нормы доходности данного проекта по сравнению с другими способами вложения капитала. Оценка эффективности инвестиций в настоящее время может осуществляться двумя методами: простыми методами и методами дисконтирования, основанными на операциях приведения будущих денежных поступлений и доходов к настоящему моменту времени.
Современная макроэкономическая обстановка в нашей стране пока не позволяет делать достоверные прогнозы развития экономических и финансовых процессов, поэтому в работе используются простые методы оценки эффективности внедрения новой техники и технологий, которые оперируют отдельными, «точечными» (статическими) значениями исходных показателей. При их использовании не учитываются продолжительность жизненного цикла новой техники или технологии, а также неравнозначность денежных потоков, возникающих в различные моменты времени.
Основным обобщающим показателем, определяющим эффективность внедрения новой техники и технологий, является экономический эффект, в котором находят отражение все показатели, характеризующие новую
разработку. Годовой экономический эффект определяется в соответствии с методическими рекомендациями по комплексной оценке эффективности мероприятий НТП по формуле [17]:
Эг = Рг - Зг , (4.1)
где Рг – результаты от внедрения новой (модернизированной) техники за расчетный год, тыс. руб.; Зг – затраты на эксплуатацию техники за расчетный год, тыс. руб.
Результаты от внедрения техники, как базовой, так и новой, определяются по зависимости:
Рг = Вг Цед , (4.2)
где Вг – годовой объем работ, выполненных с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, ед./год; Цед – цена единицы продукции, руб./ед.
Годовой объем работ, выполненных с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, определяется по формуле
Вг = вэ k Tг , (4.3)
где вэ – эксплуатационная часовая производительность техники, вэ=2,0м3./маш.-ч; k - коэффициент, учитывающий непредвиденные внутрисменные простои по организационным причинам (k=0,95); Тг - годовой фонд времени работы техники, маш.-ч/год:
, (4.4)
где - количество рабочих дней в году, =132 дн; - продолжительность рабочей смены (при односменной работе )
Цена единицы продукции определяется по формуле:
Цед = Сед (1+Нр)(1+Пн), (4.5)
где Сед - себестоимость единицы продукции, руб./ед; Нр – норма накладных расходов (30 %); Пн - норма плановых накоплений по согласованию с заказчиком (25-35 %).
Себестоимость единицы продукции, вырабатываемой с помощью базовой или новой (модернизированной) техники, определяется по формуле
Сед = См-ч / вэ , (4.6)
где См-ч – себестоимость 1 машино-часа работы машины, руб./маш.-ч.
См-ч = Зпл+ Зрем + Зр.м+ СЭЛ + Сс.м. + Зн.р. + Зам , (4.7)
где Зпл – затраты на заработную плату экипажа машин, руб./ч; Зрем - затраты на заработную плату ремонтных рабочих, руб./ч; Зр.м - затраты на техническое обслуживание и ремонт машины, руб./ч; Сэл – затраты на электроэнергию, руб./кВт.-ч; Сс.м. – затраты на смазочные материалы, руб./маш.; Зн.р – накладные расходы в составе себестоимости, руб./ч; Зам - затраты на амортизацию машины, руб./ч.
Зрем = Стч Кр Кпр КначРуд, (4.8)
где Руд – удельная трудоемкость ТО и Р, Руд =0,8чел.-ч/маш.-ч; здесь Стч – тарифная часовая ставка рабочего определенного разряда, руб./ч;
Зр.м = Зрем × Кпер-рм , (4.9)
где Кпер-рм – коэффициент перехода от заработной платы ремонтников к стоимости ремонтных материалов, Кпер-рм = 2.
Зр.м = 46 × 2=92руб/ч.
, (4.10)
где NДВ - мощность электродвигателя, NДВ=12,5кВт; ЦЭЛ – цена 1 час электроэнергии, руб./кВт.-ч.
Сс.м.= СЭЛ. Кпер-см , (4.11)
где - Кпер-см – коэффициент перехода от затрат на электроэнергию к затратам на смазочные материалы, Кпер-см = 0,22.
Зн.р = Зпл Ннр , (4.12)
где Ннр - норматив накладных расходов (принимается равным 0,27-0,3).
Часовые затраты на амортизацию машины определяются по зависимости:
, (4.13)
где На – норма амортизации машины (принято На=12,5 %/год); Ц – стоимость машины, руб.
Ц = Цбаз + DК, (4.14)
где DК - капитальные затраты, связанные с созданием новой техники или ее модернизацией, руб.; Цбаз – базовая цена путеремонтной летучки, Цбаз=20000000р.
Ц = 20000000 + 1205416,2=21205416,2р.
Затраты на разработку и эксплуатацию техники по базовому и предлагаемому вариантам рассчитываются по формуле:
Зг = И + Ен К (DК) , (4.15)
где И – годовые текущие затраты, руб.; Ен – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (0,12-0,15); К или DК - капитальные затраты, связанные с созданием новой техники или ее модернизацией, руб.
И = См-ч Тг , (4.16)
Капитальные затраты К или DК определяются по калькуляции затрат на изготовление (модернизацию) новой техники по следующим статьям затрат: материалы, покупные комплектующие изделия, основная заработная плата производственных рабочих, дополнительная заработная плата производственных рабочих, накладные расходы, прибыль.
Затраты на материалы и комплектующие изделия определяются исходя из действующих цен и массы различных элементов машины. Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается исходя из массы различных элементов, трудоемкости 1 т их изготовления и сборки и часовой тарифной ставки среднего разряда рабочих.
Дополнительная заработная плата составляет в среднем 10-15 % от основной заработной платы, накладные расходы принимаются равными 27-30 % от основной заработной платы.
Величина прибыли в составе капитальных затрат на изготовление или модернизацию новой техники рассчитывается исходя из норматива рентабельности (35 %) к себестоимости за вычетом материальных затрат.
Стоимость материалов, требующихся для изготовления вновь разрабатываемых деталей, руб. [22]:
Сi=С0×mi, (4.17)
где С0 – удельная стоимость материала, руб./кг (С0=35 руб./кг); mi – массы, приходящиеся на соответствующий вид материала, кг:
Сварные конструкции 2000
Узлы, подлежащие механической обработке 800
Прочие узлы 500Стоимость материалов, требующихся для изготовления сварных конструкций, руб.:
Ссв=35×2000=70000 руб.
Стоимость материалов, требующихся для узлов, подлежащих механической обработке, руб.:
Сузл=35×1,22×800=34160 руб.
Стоимость материалов, требующихся для прочих узлов, руб.:
Спр=35×1,11×500=19425 руб.
Стоимость материалов, требующихся для модернизации машины, руб.:
СS= Ссв+ Сузл+ Спр, (4.18)
СS=70000+34160+19425=123585 руб.
Стоимость материальных затрат:
См=СS+ Спок , (4.19)
См=123585+288900=412485 руб.
Основная заработная плата рабочим, занятым на изготовление вновь разрабатываемых деталей, руб.:
Зпл=Ст.ч.×кр×кпр×кнач×mi×tр, (4.20)
где Ст.ч. – тарифная часовая ставка, (Ст.ч. =110 руб./ч.); кр – районный коэффициент, (кр =1,25); кпр – коэффициент премирования, (кпр =1,7); кнач – коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату, (кнач =1,356).
Основная заработная плата рабочим, занятым на изготовлении сварных конструкций, руб.:
Основная заработная плата рабочим, занятым на изготовлении узлов, подлежащих механической обработке, руб.:
Основная заработная плата рабочим, занятым на изготовлении прочих узлов, руб.:
Затраты на основную зарплату рабочим, занятым на модернизацию путеремонтной летучки, руб.:
Зо=Зсв+Зузл+Зпр, (4.21)
Зо=82410,9+114107,4+63393=259911,3 руб.
Дополнительная заработная плата рабочим, руб.:
Зд=Зо×Ндз, (4.22)
где Ндз – норматив дополнительной заработной платы, (Ндз =0,1-0,15).
Зд=259911,3×0,15=38986,7 руб.
Накладные расходы, руб.:
Знр=Зо×Ннр, (4.23)
где Ннр – норматив накладных расходов (Ннр=0,3).
Знр=259911,3×0,3=77973,4 руб.
Затраты на выполнение проектно-конструкторских работ, руб.:
Зп-кон=Стчк×кр×кпр×кнач×Трк, (4.24)
где Стчк – тарифная часовая ставка конструктора, (Стчк=65-85руб./ч.); Трк – трудоемкость конструкторских работ, (Трк = 80 чел.-ч.).
Зп-кон=85×1,25×1,7×1,356×80=19594,2 руб.
Полная себестоимость модернизации ЩОМ - Д, руб.:
С=См+Зо+Зд+Знр+Зп-кон, (4.25)
С=412485+259911,3+38986,7+77973,4+19594,2=808950,6 руб.
Прибыль, руб.:
П=0,35×(С-См), (4.26)
П=0,35×(808950,6-412485)=396465,6 руб.
Проектная цена модернизации ПРЛ-4, руб.:
Ц=С+П, (4.27)
Ц= 808950,6+396465,6=1205416,2 руб.
Таким образом, модернизация щебнеочистительной машины требует затрат равных 1205416,2 рублей.
Расчетный коэффициент эффективности вложения капитала в данный проект составит:
Ер = Эг / К (4.28)
Срок окупаемости капитальных затрат на внедрение новой техники определяется по зависимости:
Ток = 1/ Ер . (4.29)
Вывод: по результатам расчета экономической эффективности мы видим, что данная модернизация рентабельна и окупается сравнительно быстро.
... для отделения засорителей. Очищенный щебень возвращается в путь, а засорители грузятся в составы для засорителей СЗ-240-6 и вывозятся с перегона. · Выработка машины ЩОМ-1200 по очистке щебеночного балласта с укладкой геотекстиля составляет 220 м в час. Выправка пути со сплошной подбивкой шпал производится: · Машиной ВПО-3000 в плане и по уровню сразу после укладки · рельсошпальной решетки ...
... электроэнергии. В целях снижения затрат на ее оплату предлагается установить счетчики по каждому производственному участку, а не по корпусам, как это происходит сейчас. Глава 3. Совершенствование управления затратами предприятия посредством внедрения процессов бюджетирования. 3.1. Внедрение бюджетирования на КЗ «Ремпутьмаш» Как уже говорилось в первой главе, в настоящее время в системе ...
0 комментариев