Себестоимость капитального и текущего ремонтов

3.2.2 Себестоимость капитального и текущего ремонтов

Себестоимость ремонтов складывается из следующих групп затрат:

1)  основная заработная плата по тарифу, ЗП;

2)  премия, П;

3)  материальные затраты, т.е. затраты на основные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, См;

4) цеховые расходы, Сц;

5) общезаводские расходы, Сз;

Себестоимость можно рассчитать по следующей формуле

С = ЗП + П +С_МК +С_МТ+ Сц + Сз_.(85)

Основная заработная плата по тарифу рассчитывается по формуле

ЗП = Т_С ּ Т, (86)

где Т – трудоемкость ремонта электрооборудования станка;

T_C – часовая тарифная ставка на ремонт электрического оборудования станка;

Т = Тк + Тт_., (87)

где Т_К; Т_Т – трудоемкость капитального и текущего ремонтов.

Тк = τк_. ּ Rэ, (88)

Тт_. = τт_. ּ Rэ_, (89)

где τк_., τт_. – нормы трудоемкости для капитального и текущего ремонтов электрооборудования в час на 1Чэ.

τк_. = 12,5 час на 1Чэ, τт_. =1,5 час на 1Чэ.  [2]

Rэ – ремонтосложность электрической части оборудования;

R_Э=18,5

Тк = 12,5 ּ 38 =475 час.

Тт = 1,5 ּ 38 =57 час.

Т = 475 +57 =532 час.

ЗП = 16,51.532=8783,32 руб.

Размер премии определяется в соответствии с положением о премировании на данном предприятии:

(90)

где ап – процент премии;

Материальные затраты на капитальный ремонт определяются по формуле:

Смк = Сд ּ Rд + Са ּ Rа, (91)

где Са, Сд – нормы материальных затрат на электродвигатели, электроаппараты, электропроводки;

Сд = 15 руб. на 1Чэ_, Са = 23 руб. на1Чэ_э [2]

R_а, R_д – ремонтосложность электродвигателей, электроаппаратов, электропроводки;

Rд = 11

Rа = Rэ – Rд_,(92)

Rа = 38 –11=27

Смк = 15 ּ 11 +23 ּ 27=786 руб.

Материальные затраты на текущий ремонт определяются по формуле:

Смт = Сд ּ Ктд ּ Rд + Са ּ Кта ּRа, (93)

где Ктд, Кта – коэффициенты отношения материальных расходов на текущий ремонт к расходам на капитальный ремонт.

Ктд = 0,13, Кта =0,42, [2]

Смт = 15 ּ 0,13 ּ 11 + 23 ּ 0,42 ּ 27 =282,27 руб.

Косвенные расходы (цеховые и заводские) рассчитываются в определённом проценте к заработной плате по тарифу. Процент косвенных расходов определяет плановый отдел предприятия (цеховые – 90%, а общезаводские – 60%).Расходы на текущий ремонт являются частью цеховых расходов, поэтому в себестоимость текущего ремонта цеховые расходы не включаются, лишь дополнительная заработная плата и начисления на заработную плату, составляющие 15% основной заработной платы.

Сз = 0,6 ּ ЗП, (94)

Сз = 0,6 ּ 8783,32 =руб.,

Сц = 0,9 ּ ЗП, (95)

Сц = 0,9 ּ 8783,32 =7905 руб.,

Начисления=0,15ЗП (96)

Начисления=0,158783,32 =1317,5 руб.

С =8783,32 ++786+282,27+7905++1317,5 =29614 руб.

3.3 Годовые затраты на техническое обслуживание

Сто = ЗП + П + См + 0,15 ּ ЗП + Сз. (97)

Основная заработная плата обслуживающего персонала рассчитывается по формуле

ЗП = Т_С ּ Тоэ (98)

где Т_С – среднечасовая тарифная ставка на техническое обслуживание электрооборудования; определяется по среднетарифному разряду,

Тоэ – трудоемкость технического обслуживания электрической части станка.

, (99)

, (100)

,

, (101)

, (102)

часов

часов

ЗП = 16,51 ּ =3241,73 руб.

Размер премии определяется в соответствии с положением о премировании на данном предприятии.

 (103)

где ап – процент премии, ап = 60%

Материальные затраты определяются по формуле:

См=(Сд ּRд+Ктд ּСд ּRд) ּКод+(Са ּRа+Кта ּСа ּRа) ּКоа,(104)

где Сд и Са – нормы материальных затрат на электродвигатели и электроаппараты;

Код и Коа – коэффициенты отношения годового расхода на техническое обслуживание к суммарному расходу на капитальный и текущий ремонты;

Код = 0,58; Коа =0,13. [2]

См = (15ּ 11+ 0,13ּ15ּ11)ּ0,58+ (23ּ27+ 0,42ּ23ּ27)ּ0,13 = 222,7 руб.

Общезаводские расходы определяются процентом к основной зарплате обслуживающего персонала и устанавливаются плановым отделом предприятия.

(105)

где аз – процент общезаводских расходов, аз = 665%.  [по заданию]

Сто = 3241,73 ++222,7 + 0,15 ּ 3241,73 +=27453,2 руб.

Похожие работы

Разработка системы электроснабжения механического цеха

Скачать

124039

16

9

... , то установка на подстанции компенсирующих устройств экономически оправдана. 3.9 Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения механического цеха Основные технико-экономические показатели системы электроснабжения цеха приводятся в таблице 3.8. Таблица 3.8 – Основные технико-экономические показатели Показатель Количественное значение Численность промышленно- ...

Проектирование системы электроснабжения цеха машиностроительного завода

Скачать

67198

28

3

... оказывают влияние такие факторы, как степень ответственности электроприемников, режим их работы и размещение на территории цеха. Цеховые сети промышленного предприятия выполняется на напряжение до 1 кВ (наиболее распространенным является напряжение 0,38 кВ). При проектировании системы электроснабжения необходимо правильно установить характер среды, которая оказывает решающее влияние на степень ...

Электроснабжение механического завода местной промышленности

Скачать

169921

30

28

... - 8 25 22,666 12912 40350 Рис. 6. Картограмма электрических нагрузок точкой А на картограмме обозначим координаты центра электрических нагрузок завода. Выбор рационального напряжения При проектировании систем электроснабжения промышленных предприятий важным вопросом является выбор рациональных напряжений для схемы, поскольку их значения определяют параметры линий электропередачи и ...

Проектирование системы электроснабжения завода станкостроения. Электроснабжение цеха обработки корпусных деталей

Скачать

64095

23

7

... основе технико-экономических расчетов определяют рациональное стандартное. Для рассматриваемого завода рациональное напряжение, найденное по эмпирическим формулам будет Uрац= Uрац= Следовательно, для электроснабжения завода выбираем напряжение 35 Кв, так как напряжение 35 кВ имеет экономические преимущества для предприятий средней мощности при передаваемой мощности 5-15 МВт на расстояние ...