1. Пиво «Рижское»
Технологические расчеты
Наименование | Условное обозначение | Количество на 100 кг зернового сырья |
Объем сусла | Vc | 54,51583365 |
Горячее сусло | Vгс | 56,696467 |
Холодное сусло | Vхс | 53,29467898 |
Экстрактивность сусла | Ес | 68,58528 |
Масса сусла | Мс | 571,544 |
Общее количество экстрактивных веществ | Мэв | 71,38528 |
Масса потерь сухих веществ | Мпд | 2,8 |
Масса экстрактивных веществ полированного солода | Мэвпсс | 71,38528 |
Масса экстрактивных веществ рисовой сечки | Мэврс | 0 |
Сухие вещества светлого солода | Мсвпсс | 93,928 |
Сухие вещества рисовой сечки | Мсврс | 0 |
Отходы полировки | Моп | 0,5 |
Масса полированного солода | Мпсс | 99,5 |
Общее количество сухих веществ | Мсв | 93,928 |
Количество сухих веществ в дробине | Мсвдр | 25,34272 |
Расход сырья
Продукты | Условное обозначение | на 100 кг зернового сырья | на 1 дал готового пива | на год | на сутки |
Зернопродукты, кг | |||||
Солод светлый | Мсс | 100 | 2,050003697 | 1230002,22 | 3727,27945 |
Рисовая сечка | Мрс | 0 | 0 | 0 | 0 |
Всего | 100 | 2,050003697 | 1230002,22 | 3727,27945 | |
Другие виды сырья, кг | |||||
Хмель прессованный | Мхп | 1,915708812 | 0,039272101 | 23563,2609 | 71,40382087 |
Хмель гранулированный | Мхг | 16,04278075 | 0,328877598 | 197326,559 | 597,95927 |
Всего | 17,95848956 | 0,3681497 | 220889,82 | 669,3630909 | |
Промежуточные продукты и товарное пиво, дал | |||||
Сусло горячее | СЛг | 56,696467 | 1,16227967 | 697367,802 | 2113,235763 |
Сусло охмеленное | СЛхм | 53,29467898 | 1,092542889 | 655525,734 | 1986,441617 |
Пиво молодое | ПВм | 51,962312 | 1,065229317 | 639137,59 | 1936,780577 |
Пиво фильтрованное | ПВф | 49,62400796 | 1,017293998 | 610376,399 | 1849,625451 |
Пиво товарное | ПВт | 48,78039983 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Отходы,кг | |||||
Дробина солодовая | Дс | 211,1893333 | 4,329389142 | 2597633,48 | 7871,616621 |
Дробина хмелевая | Дхм | 6,384 | 0,130872236 | 78523,3416 | 237,9495201 |
Осадок взвесей сусла | Ост | 1,75 | 0,035875065 | 21525,0388 | 65,22739037 |
Дрожжи товарные | Дт | 4,263574318 | 0,087403431 | 52442,0587 | 158,9153294 |
Диоксид углерода | Сот | 7,317059974 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Отходы полировки | Плот | 0,5 | 0,010250018 | 6150,01109 | 18,63639725 |
... новые и новые пользователи. И с эволюционным развитием всех трех систем наблюдается устойчивый рост количества пользователей Linux. Компьютерное моделирование Прежде чем приступить к компьютерному моделированию технологического процесса, необходимо знать простейшие математические уравнения для его проведения начнем с проверки воспроизводимости опыта. Проверим воспроизводимость опытов ...
... Современные информационные технологии позволяют оперативно и оптимальным образом принимать решение по управлению технологическим процессом. 1. Оптимизация производственных затрат пивоваренного производства и моделирование расхода сырья Основное пивоваренное сырье – это пивоваренный солод с добавкой несоложенных материалов (ячменя, рисовой сечки, обезжиренной кукурузы, сахара), вода, хмель ...
... БИОРЕАКТОРА Лист 90 Доклад. Уважаемые члены государственной экзаменационной комиссии разрешите представить вашему вниманию дипломный проект на тему: «Система автоматизированного управления процесса стерилизации биореактора» Процесс стерилизации биореактора (или ферментера) является важной стадией процесса биосинтеза антибиотика эритромицина. Суть процесса стерилизации состоит в ...
... Мойка 2 1119 G3 G3 3. Дробление 4 4. Измельчение 5 П 4. Аппаратное оснащение Подбор и расчет технологического оборудования (на примере производства яблочного сока) Необходимое количество оборудования непрерывного действия определяем по формуле где: N – производительность на данной операции ...
0 комментариев