4. Пиво «Самарское»
Технологические расчеты
Наименование | Условное обозначение | Количество на 100 кг зернового сырья |
Объем сусла | Vc | 42,44753528 |
Горячее сусло | Vгс | 44,14543669 |
Холодное сусло | Vхс | 41,49671049 |
Экстрактивность сусла | Ес | 65,1803128 |
Масса сусла | Мс | 449,5193986 |
Общее количество экстрактивных веществ | Мэв | 67,9803128 |
Масса потерь сухих веществ | Мпд | 2,8 |
Масса экстрактивных веществ полированного солода | Мэвпсс | 54,2528128 |
Масса экстрактивных веществ рисовой сечки | Мэврс | 13,7275 |
Сухие вещества светлого солода | Мсвпсс | 71,38528 |
Сухие вещества рисовой сечки | Мсврс | 16,15 |
Отходы полировки | Моп | 0,38 |
Масса полированного солода | Мпсс | 75,62 |
Общее количество сухих веществ | Мсв | 87,53528 |
Количество сухих веществ в дробине | Мсвдр | 22,3549672 |
Расход сырья
Продукты | Условное обозначение | на 100 кг зернового сырья | на 1 дал готового пива | на год | на сутки |
Зернопродукты, кг | |||||
Солод светлый | Мсс | 76 | 2,000960043 | 1200576,026 | 3638,109169 |
Рисовая сечка | Мрс | 19 | 0,500240011 | 300144,0064 | 909,5272922 |
Всего | 95 | 2,501200054 | 1500720,032 | 4547,636461 | |
Другие виды сырья, кг | |||||
Хмель прессованный | Мхп | 1,915708812 | 0,050437589 | 30262,55358 | 91,70470782 |
Хмель гранулированный | Мхг | 16,04278075 | 0,422381095 | 253428,6573 | 767,9656281 |
Всего | 17,95848956 | 0,472818685 | 283691,2109 | 859,6703359 | |
Промежуточные продукты и товарное пиво, дал | |||||
Сусло горячее | СЛг | 44,14543669 | 1,16227967 | 697367,8018 | 2113,235763 |
Сусло охмеленное | СЛхм | 41,49671049 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молодое | ПВм | 40,45929273 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фильтрованное | ПВф | 38,63862456 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарное | ПВт | 37,98176794 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Отходы, кг | |||||
Дробина солодовая | Дс | 186,2913933 | 4,904758347 | 2942855,008 | 8917,742449 |
Дробина хмелевая | Дхм | 4,476 | 0,117846015 | 70707,60909 | 214,2654821 |
Осадок взвесей сусла | Ост | 1,75 | 0,046074738 | 27644,8427 | 83,7722506 |
Дрожжи товарные | Дт | 3,319736839 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Диоксид углерода | Сот | 5,697265191 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Отходы полировки | Плот | 0,38 | 0,0100048 | 6002,880129 | 18,19054584 |
... новые и новые пользователи. И с эволюционным развитием всех трех систем наблюдается устойчивый рост количества пользователей Linux. Компьютерное моделирование Прежде чем приступить к компьютерному моделированию технологического процесса, необходимо знать простейшие математические уравнения для его проведения начнем с проверки воспроизводимости опыта. Проверим воспроизводимость опытов ...
... Современные информационные технологии позволяют оперативно и оптимальным образом принимать решение по управлению технологическим процессом. 1. Оптимизация производственных затрат пивоваренного производства и моделирование расхода сырья Основное пивоваренное сырье – это пивоваренный солод с добавкой несоложенных материалов (ячменя, рисовой сечки, обезжиренной кукурузы, сахара), вода, хмель ...
... БИОРЕАКТОРА Лист 90 Доклад. Уважаемые члены государственной экзаменационной комиссии разрешите представить вашему вниманию дипломный проект на тему: «Система автоматизированного управления процесса стерилизации биореактора» Процесс стерилизации биореактора (или ферментера) является важной стадией процесса биосинтеза антибиотика эритромицина. Суть процесса стерилизации состоит в ...
... Мойка 2 1119 G3 G3 3. Дробление 4 4. Измельчение 5 П 4. Аппаратное оснащение Подбор и расчет технологического оборудования (на примере производства яблочного сока) Необходимое количество оборудования непрерывного действия определяем по формуле где: N – производительность на данной операции ...
0 комментариев