3. Пиво «Казанское»
Технологические расчеты
Наименование | Условное обозначение | Количество на 100 кг зернового сырья |
Объем сусла | Vc | 46,52297337 |
Горячее сусло | Vгс | 48,38389231 |
Холодное сусло | Vхс | 45,48085877 |
Экстрактивность сусла | Ес | 68,844696 |
Масса сусла | Мс | 491,7478286 |
Общее количество экстрактивных веществ | Мэв | 71,644696 |
Масса потерь сухих веществ | Мпд | 2,8 |
Масса экстрактивных веществ полированного солода | Мэвпсс | 49,969696 |
Масса экстрактивных веществ рисовой сечки | Мэврс | 21,675 |
Сухие вещества светлого солода | Мсвпсс | 65,7496 |
Сухие вещества рисовой сечки | Мсврс | 25,5 |
Отходы полировки | Моп | 0,35 |
Масса полированного солода | Мпсс | 69,65 |
Общее количество сухих веществ | Мсв | 91,2496 |
Количество сухих веществ в дробине | Мсвдр | 22,404904 |
Расход сырья
Продукты | Условное обозначение | на 100 кг зернового сырья | на 1 дал готового пива | на год | на сутки |
Зернопродукты, кг | |||||
Солод светлый | Мсс | 70 | 1,681542617 | 1008925,57 | 3057,350212 |
Рисовая сечка | Мрс | 30 | 0,720661121 | 432396,6728 | 1310,292948 |
Всего | 100 | 2,402203738 | 1441322,243 | 4367,64316 | |
Другие виды сырья, кг | |||||
Хмель прессованный | Мхп | 1,915708812 | 0,046019229 | 27611,53722 | 83,6713249 |
Хмель гранулированный | Мхг | 16,04278075 | 0,385380279 | 231228,1673 | 700,691416 |
Всего | 17,95848956 | 0,431399508 | 258839,7045 | 784,3627409 | |
Промежуточные продукты и товарное пиво, дал | |||||
Сусло горячее | СЛг | 48,38389231 | 1,16227967 | 697367,8018 | 2113,235763 |
Сусло охмеленное | СЛхм | 45,48085877 | 1,092542889 | 655525,7337 | 1986,441617 |
Пиво молодое | ПВм | 44,3438373 | 1,065229317 | 639137,5903 | 1936,780577 |
Пиво фильтрованное | ПВф | 42,34836462 | 1,017293998 | 610376,3988 | 1849,625451 |
Пиво товарное | ПВт | 41,62844242 | 1 | 600000 | 1818,181818 |
Отходы, кг | |||||
Дробина солодовая | Дс | 186,7075333 | 4,485095345 | 2691057,207 | 8154,718809 |
Дробина хмелевая | Дхм | 5,728 | 0,13759823 | 82558,93807 | 250,1786002 |
Осадок взвесей сусла | Ост | 1,75 | 0,042038565 | 25223,13925 | 76,4337553 |
Дрожжи товарные | Дт | 3,638468702 | 0,087403431 | 52442,05869 | 158,9153294 |
Диоксид углерода | Сот | 6,244266364 | 0,15 | 90000 | 272,7272727 |
Отходы полировки | Плот | 0,35 | 0,008407713 | 5044,62785 | 15,28675106 |
... новые и новые пользователи. И с эволюционным развитием всех трех систем наблюдается устойчивый рост количества пользователей Linux. Компьютерное моделирование Прежде чем приступить к компьютерному моделированию технологического процесса, необходимо знать простейшие математические уравнения для его проведения начнем с проверки воспроизводимости опыта. Проверим воспроизводимость опытов ...
... Современные информационные технологии позволяют оперативно и оптимальным образом принимать решение по управлению технологическим процессом. 1. Оптимизация производственных затрат пивоваренного производства и моделирование расхода сырья Основное пивоваренное сырье – это пивоваренный солод с добавкой несоложенных материалов (ячменя, рисовой сечки, обезжиренной кукурузы, сахара), вода, хмель ...
... БИОРЕАКТОРА Лист 90 Доклад. Уважаемые члены государственной экзаменационной комиссии разрешите представить вашему вниманию дипломный проект на тему: «Система автоматизированного управления процесса стерилизации биореактора» Процесс стерилизации биореактора (или ферментера) является важной стадией процесса биосинтеза антибиотика эритромицина. Суть процесса стерилизации состоит в ...
... Мойка 2 1119 G3 G3 3. Дробление 4 4. Измельчение 5 П 4. Аппаратное оснащение Подбор и расчет технологического оборудования (на примере производства яблочного сока) Необходимое количество оборудования непрерывного действия определяем по формуле где: N – производительность на данной операции ...
0 комментариев