Определение норм времени при выполнении операций

4.2.2 Определение норм времени при выполнении операций

Норма времени Т выполнения операции в общем случае слагается из следующих элементов затрат:

Т_Н = Т_ОСН + Т_ВСП + Т_ДОП + Т_ПЗ / n = 183 + 10 + 19,3/1 = 212,3 мин.,

где Т_ОСН – основное время, т. е. время, в течении которого происходит изменение размеров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин;

Т_ВСП – вспомогательное время, т. е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие детали со станка, измерение детали и т. д.), мин;

Т_ДОП – дополнительное время, затрачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и естественные надобности исполнителя, мин;

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, наладку оборудования, сдачу изготовленного изделия, мин;

n – количество обрабатываемых деталей в партии, шт.

В технологических картах обычно проставляется штучное время Т_ШТ и подготовительно-заключительное время Т_ПЗ

Т_ШТ = Т_ОСН + Т_ВСП + Т_ДОП ,

Основное время Т_ОСН для станочных работ, механизированной наплавки, гальванических покрытий определяемся по следующим формулам:

- При механизированной наплавке, газотермическом напылении цилиндрической поверхности

 

 =.,

где L – длина наплавляемой поверхности, мм;

i – число проходов, шт.;

n – частота вращения детали, мин^-1;

S – продольная подача наплавочной головки, мм/об.

 

где n_Д – количество деталей при одной нагрузке ванны;

n_В – количество ванн;

К_В – коэффициент использования ванн, применяется равным 0,65…0,75.

Вспомогательное время Т_ВСП в зависимости от применяемой технологической оснастки берут в пределах от 2 до 12 мин, дополнительное время Т_ДОП определяется по формуле

Т_ДОП = 0,1(Т_ОСН + Т_ВСП),

Подготовительное – заключительное время Т_ПЗ принимается равным 15…20 мин за партию деталей.

Тдоп=0,1(183+10) =19,3 мм

4.3 Технико-экономическое обоснование проекта

Экономическая эффективность восстановления изношенных деталей может быть определена из выражения

Эв = , руб.,

где Цн, Цв - цены соответственно новой и восстановленной деталей, руб;

 ,  - остаточная стоимость после эксплуатации соответственно и восстановленной деталей, руб;

 Тн, Тв - ресурсы соответственно новой и восстановленной деталей.

 Из этой формулы следует, что экономически целесообразно восстанавливать детали, для которых Эв>0. Если принять, что  = , а Тв / Тн представить как коэффициент долговечности Кд, восстанавливаемой детали, соотношение цен новой и восстановленной деталей должно удовлетворять выражению

,

Таким образом, максимальная цена, за которую потребитель предпочтет приобрести восстановленную деталь вместо новой.

 = 7500*0,85 = 6375 руб.,

Минимальная цена восстановления одной детали

 

где Сз - заводская себестоимость восстанавливаемой детали, руб.;

П - планируемая балансовая прибыль, руб.

В общем случае заводская себестоимость восстановления детали

где Св - себестоимость устранения дефектов без учета затрат на дополнительную работу детали, руб.;

Дн - себестоимость дополнительных работ, по которым необходимо выплатить, руб.;

Сф - затраты на приспособления рем. фонда, руб.

Прибыль

где Н_ПР - норма прибыли, %

Список литературы

1.  . « Курсовое проектирование по технологии ремонта машин». Учебное пособие- издательство, 2008г.

2.  В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельников, К. А. Анисов и др. «Надежность и ремонта машин» - : КОЛОС. 2000г.

3.  Бабусенко С. М. «Ремонт тракторов и автомобилей» - М. Агропроиздат. 1987г

4.  Авдеев М. В., Воловин Е. Н. «Технология ремонта машин и оборудования» - М. Агропроиздат. 1986г

5.  Буянов А. В. «Технологические требования на капитальный ремонт трактора ДТ-75, ДТ-75М» и др М. ГОСНИТИ, 1987.