4.2 Выбор материалов червячной передачи
Материалы червяка и колеса: червяк изготавливается из стали 45, с последующей закалкой до твёрдости >45 НС, шлифованием и полированием витков червяка. Материалы зубчатых венцов червячных: выибирают по антифрикционным и антизадирным свойствам, относительно скорости скольжения: ск :
V=0.00045·16,6·28.65·м/с
- предел выносливости,МПа
-предел текучести,МПа
4.3 Допускаемые контактные напряжения
Допускаемое напряжение [σ] при числе циклов перемены напряжений, равном 10. МПа
Для 2-й группы материалов: Допускаемые контактные напряжения МПа
4.4 Допускаемые напряжения изгиба
Коэффициент долговечности:
К,
где
-
эквивалентное число циклов нагружения зубьев червячного колеса
-
суммарное число циклов перемены напряжений
-
коэффициент эквивалентности
N
Следовательно
Исходное допускаемое напряжение изгиба:
МПа
Предельные допускаемые напряжения
4.5 Расчет червячной передачи (3-4)
Цель расчета: определение геометрических размеров передачи, выполненной в герметичном корпусе.
Определение предварительного значения межосевого расстояния.,
где К - коэффициент учитывающий неравномерность нагрузки (К=1,05)К=610
мм.
Принимаем aw34 = 140мм. Определение предварительных основных размеров.Число витков червяка:
z=2 - выбирается в зависимости от передаточного числа
Число зубьев колеса:
z=
Модуль передачи:
Принимаем =6,3
Коэффициент диаметра червяка:
Принимаем q=10
Коэффициент смещения:
Угол подъема линии витка червяка:
на делительном цилиндре
на начальном цилиндре
Фактическое передаточное число:
Делительный диаметр:
;
мм
Диаметры окружностей выступов:
мм
мм
Диаметры окружностей впадин:
мм
мм
Длина нарезной части червяка:
мм
Наибольший диаметр колеса:
мм
Ширина венца:
Т.к =2,то
Тогда мм Проверочный расчет передачи на прочность.Скорость скольжения в зацеплении:
м/с
Уточненное значение допускаемого контактного напряжения :
МПа
Расчетное напряжение:
,где
-коэффициент нагрузки
Окружная скорость червячного колеса:
м/с
При обычной точности изготовления и выполнения условия жесткости червяка принимают:
при м/с
Коэффициент концентрации нагрузки:
Следовательно
МПа
Определение сил, действующих в зацепленииОкружная сила на колесе равная осевой силе на червяке:
Окружная сила на червяке равная осевой силе на колесе:
H
Радиальная сила:
Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба
-коэффициент формы зуба колеса
К=К -коэффициент нагрузки
Расчетное напряжение изгиба:
МПа
... целью увеличения производительности конвейера и уменьшения потерь транспортирующего груза. Рисунок 2. Желобчатая роликовая опора. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШИРИНЫ ЛЕНТЫ В ИЗ УСЛОВИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ) Для конвейера с желобчатой формой роликооопор с углом наклона боковых роликов 20 0 ширины ленты по формуле: , (1.1) где Q – массовая производительность, т/ч; ...
... + 2 mоткл =450 + 350 + 2∙100 = 1000 кг. Кс – коэффициент, учитывающий, что окружная скорость части вращающихся масс меньше, чем скорость тягового органа V. Для ленточных конвейеров Кс = 0.8. Тогда, Следовательно, Необходимо, чтобы выполнялось следующее условие 1.566 > 0.722 c. Момент сил инерции на приводном валу (Нм) при пуске конвейера где Мин. – момент сил ...
... Uред.ст = 5,6. Уточним полученное значение передаточного отношения клиноременной передачи: Uкл.рем.ст. = Uпр / Uред.ст. = 10,8 / 5,6 = 1,93 Определим значения мощности на каждом из валов привода конвейера. Мощность на выходном валу электродвигателя (кВт) определяется по формуле (9). Ртреб.эл. = Ррем1 = 8,87 кВт (9) Мощность на входном валу ...
... промышленности Кузбасса за последние 5 лет, 82 произошли в шахтах, причем 42% из них были вызваны подземными пожарами. Правилами безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03) предусмотрено, чтобы на каждой шахте был Проект противопожарной защиты шахты (ППЗ), который через каждые 5 лет корректируется с учетом развития подземных горных работ. Каждый проект ППЗ проходит экспертизу промышленной ...
0 комментариев