5. Ориентировочный расчёт валов.
5.1 Расчёт быстроходного вала 1
Рисунок 5.1 Эскиз входного вала 1
,
где Т - момент на быстроходном валу, Н×м;
мм принимаем d = 25 мм; хвостовик конический (М16´1,25)
Диаметр участка вала под подшипник:
где, t - высота заплечника, мм; t = 1,8мм ,
мм
Принимаем dП = 30мм.
Диаметр буртика подшипника:
где, r – координата фаски подшипника, мм r = 2 мм ,
мм
Принимаем dБП = 35мм.
5.2 Расчёт промежуточного вала 2-3
Рисунок 5.2- Эскиз промежуточного вала 2-3
,
где Т23 – момент на промежуточном валу;
Принимаем dК = 35мм;
dБК ³ dК + 3×f,
где f – размер фаски колеса; f = 1,2 мм ,
dБК ³ 35 + 3×1,2³38,6мм
Принимаем dБК = 40мм
Принимаем dП = 35 мм.
Диаметр буртика подшипника:
где, r – координата фаски подшипника, мм r = 2мм ,
мм
Принимаем dБП = 40мм.
5.3 Расчёт выходного вала 4-5
Рисунок 5.3- Эскиз выходного вала 4-5
,
где Т45 - момент на выходном валу;
мм
принимаем d = 60мм
хвостовик циллиндрический ,
,
где tцил - высота заплечника, tцил - 4,6
мм
принимаем dП = 70мм.
, r = 3,5мм,
мм
принимаем dБП = 80мм.
dК = dБП =80.
6. Проверочный расчёт шпоночных соединений
Рисунок 6- Шпоночное соединение
Таблица 6.1 Шпоночное соединениеВал | Место установки | D, мм | B, мм | H, мм | t1, мм | L, мм |
1 | Под муфту | 25 | 5 | 5 | 3 | 40 |
2-3 | Под зубчатое колесо | 35 | 10 | 8 | 5 | 28 |
4-5 | Под муфту | 60 | 18 | 11 | 7 | 110 |
где, Т – крутящий момент на валу, Н×мм2;
d – диаметр участка вала под шпонку, мм;
h – высота шпонки, мм;
t1 – глубина паза вала, мм;
l – длина шпонки, мм;
b – ширина шпонки, мм;
Предел прочности для стального колеса: [sсм] = 80…100 МПа,
МПа,
МПа,
МПа
Вывод: выбранные шпонки пригодны для использования.
Рисунок 7-МУВП
Муфты МУВП стандартизарованы по ГОСТ 21424-93. Муфта выбирается из условия - максимального передаваемого момента. Т =35,58 - момент передаваемый муфтой, Н·м d=32 - диаметр вала электродвигателя, мм d= 25 - диаметр входного вала редуктора, мм Выбираем муфту МУВП-2
Основные параметры Номинальный крутящий момент:Тном =63 Н•м диаметр расточки под вал - наимньший: d=20 мм - наибольший :d= 38 мм d= 10 - диаметр пальца, мм lвт = 15 - длина упругого злемента, мм d=63 - диаметр окружности расположения пальцев, мм z=6 - число пальцев с = З - зазор между полумуфтами, мм
... целью увеличения производительности конвейера и уменьшения потерь транспортирующего груза. Рисунок 2. Желобчатая роликовая опора. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШИРИНЫ ЛЕНТЫ В ИЗ УСЛОВИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ) Для конвейера с желобчатой формой роликооопор с углом наклона боковых роликов 20 0 ширины ленты по формуле: , (1.1) где Q – массовая производительность, т/ч; ...
... + 2 mоткл =450 + 350 + 2∙100 = 1000 кг. Кс – коэффициент, учитывающий, что окружная скорость части вращающихся масс меньше, чем скорость тягового органа V. Для ленточных конвейеров Кс = 0.8. Тогда, Следовательно, Необходимо, чтобы выполнялось следующее условие 1.566 > 0.722 c. Момент сил инерции на приводном валу (Нм) при пуске конвейера где Мин. – момент сил ...
... Uред.ст = 5,6. Уточним полученное значение передаточного отношения клиноременной передачи: Uкл.рем.ст. = Uпр / Uред.ст. = 10,8 / 5,6 = 1,93 Определим значения мощности на каждом из валов привода конвейера. Мощность на выходном валу электродвигателя (кВт) определяется по формуле (9). Ртреб.эл. = Ррем1 = 8,87 кВт (9) Мощность на входном валу ...
... промышленности Кузбасса за последние 5 лет, 82 произошли в шахтах, причем 42% из них были вызваны подземными пожарами. Правилами безопасности в угольных шахтах (ПБ 05-618-03) предусмотрено, чтобы на каждой шахте был Проект противопожарной защиты шахты (ППЗ), который через каждые 5 лет корректируется с учетом развития подземных горных работ. Каждый проект ППЗ проходит экспертизу промышленной ...
0 комментариев