Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Тольяттинский государственный университет

Институт финансов, экономики и управления

Кафедра «Менеджмент организации»

КУРСОВАЯ работа

по дисциплине «Методы и средства испытаний, измерений и контроля»

на тему: «Разработка методики испытаний станка с числовым программным управлением на точность позиционирования. Проектирование испытательного стенда для проведения испытаний станка с числовым программным управлением на точность позиционирования»

Студент группы: УК-401 Чиркова О.А.

Преподаватель: Щипанов В. В.

Тольятти 2010

Содержание

Введение

1 ТЗ на разработку методики испытания станка на точность позиционирования

2 Методика проведения испытаний станка на точность позиционирования

3 ТЗ на разработку испытательного стенда

4 Описание испытательного стенда

Заключение

Список используемых источников

Введение

Полная автономность и упрощение кинематических цепей приводов подач, когда связь между перемещениями по нескольким координатам одновременно осуществляется только через программу управления, позволяет осуществлять в станках с ЧПУ сложное во времени и точное по положению взаимодействие большого числа рабочих и вспомогательных механизмов. Возможность увеличения числа одновременно управляемых координат при применении систем ЧПУ, позволило создать принципиально новые компоновки станков с получением широких технологических возможностей при автоматическом управлении.

При работе станка с ЧПУ происходит взаимодействие большого числа механических, гидравлических, пневматических и электронных устройств и элементов, от правильного и надежного функционирования которых в значительной степени зависит точность выполнения заданной программы управления механичекой обработкой деталей. Изменение точности станка с ЧПУ в процессе эксплуатации, происходящее под действием различных вредных процессов и внешних воздействий, обусловливается появлением допустимых и недопустимых повреждений как в с станке, так и в устройстве.

В данной курсовой работе предложена методика проведения испытаний станка с ЧПУ на точность позиционирования и схема испытательного стенда, разработано ТЗ для этой методики и испытательного стенда.

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Тольяттинский государственный университет

Институт финансов, экономики и управления

Кафедра менеджмента организации

«Согласовано»		«Утверждено»
Заказчик		Зав.кафедрой МО
__________Щипанов В.В.		__________Искосков М.О.
« ___» _________ 201_г.		« ___» _________ 201_г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на проектирование методики проведения заводских испытаний станка с ЧПУ на точность позиционирования

Код ГРНТИ 55.01.81

Исполнитель(и)

Чиркова О.А..

/ФИО/

Тольятти 2010 г

Содержание

1 Наименование и область применения проектируемого объекта

2 Основание для разработки

3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки

4 Источники разработки

5 Этапы разработки

6 Технические требования к объекту

1 Наименование и область применения проектируемого объекта

1.1  Наименование проектируемого объекта: методика проведения заводских испытаний станка с ЧПУ на точность позиционирования

Код ГРНТИ

55 Машиностроение

55.01 Общие вопросы машиностроения

55.01.81 Измерения, испытания, контроль и управление качеством

1.2. Краткая характеристика области (отрасли) и условий применения:

Методика испытаний может применяться на любых предприятиях, использующих станки с ЧПУ для обработки различных видов материалов, а также на предприятиях станкостроения.

2 Основание для разработки

2.1. Перечень документов, на основании которых создается система:

Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Методы и средства испытания, измерения и контроля».

3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки

3.1  Предназначение объекта: проведение испытаний на точность позиционирования станка с ЧПУ в нормальных производственных условиях.

3.2  Наличие отечественных и зарубежных аналогов: рассматриваемая методика аттестационных испытаний применяется на промышленных предприятиях и предприятиях станкостроения России.

3.3  Предполагаемая потребность в данных объектах у потребителей. Рассматриваемая методика разрабатывается для испытательных лабораторий, производственных предприятий и предприятий станкостроения с целью определения точности позиционирования станка с ЧПУ при работе в нормальных условиях.

4 Источники разработки

4.1  ГОСТ Р 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

4.2  ГОСТ Р 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Основные условия, размеры и технические требования.

4.3  ГОСТ Р 23597-79 - Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. Общие положения

4.4  ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления

5 Этапы разработки

Этапы разработки представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Этапы разработки проектируемого объекта и планируемые сроки их выполнения

№ поз.	Наименование разделов	Сроки
		Начала	Окончания
1	2	3	4
1	Изучение объекта исследования.	16.10.09	25.12.09
2	Разработка технического задания на методику.	11.02.10	11.03.10
3	Проектирование и создание методики.	11.03.10	29.03.20
4	Разработка технических условий на методику.	29.03.10	16.04.10
5	Контрольная оценка экспертом	16.04.10	29.04.10

  6 Технические требования к объекту

6.1 Показатель назначения

Определение точности позиционирования линейной оси до 2000 мм и осью вращения до 360° станка с ЧПУ при проведении испытаний в производственных условиях.

Критерии испытаний:

-  точность двустороннего позиционирования оси А;

-  точность одностороннего позиционирования осей А­ и А¯;

-  двустороннее систематическое позиционное отклонение оси Е;

-  одностороннее систематическое отклонение осей Е­ и Е¯;

-  среднее двустороннее позиционное отклонение оси М;

-  двусторонняя повторяемость позиционирования оси R;

-  односторонняя повторяемость позиционирования осей R­ и R¯.

Все вышеперечисленные критерии должны быть в зоне допуска, установленной в паспорте станка.

6.2 Показатели надежности

-  Эффективность методики не ниже 0,95

-  Срок пересмотра разрабатываемой методики должен быть не более пяти лет.

6.3 Требования к образцам

Станок должен быть полностью собран и находиться в работоспособном состоянии, все необходимые проверки установки и геометрической точности станка должны быть удовлетворительно завершены перед началом проверки точности позиционирования.

Годным признается станок, все вышеуказанные параметры которого соответствуют паспортным характеристикам.