Порядок проведения испытаний

7.2 Порядок проведения испытаний

После закрепления измерительного оборудования предварительно запрограммированный станок запускают на выполнение программы.

В каждом цикле в каждой из пяти достигнутых позиций производится замер при помощи контрольно-измерительного средства и заносится в электронный протокол испытания.

Измерения должны быть сделаны во всех заданных позициях согласно стандартному измерительному циклу (см. рисунок 2). Каждая заданная позиция должна быть достигнута по пять раз в каждом направлении.

Рисунок 2 – Стандартный цикл измерений

7.3 Обработка результатов

Для каждой заданной позиции Р и для пяти подходов (n=5) в каждом направлении вычисляют границы отклонений по формулам:

и  и

(2)

Параметры, которые должны быть определены в цифровой форме в результате проверки линейных осей:

 - точность одностороннего позиционирования осей А­ и А¯,

рассчитываемые по формулам:

;

(3)

- зона нечувствительности оси В, рассчитываемая по формуле:

.

(4)

- среднее двустороннее позиционное отклонение оси М, рассчитываемое по формуле:

.

(5)

Результаты испытаний фиксируются в протоколе, форма которого приведена в Приложении 1. При соответствии полученных данных паспортным характеристикам станка, протокол испытания вкладывается в паспорт станка и сохраняется до следующего испытания. При несоответствии параметров, станок выводят из плана пользования и проводят калибровку с последующими повторными испытаниями.

При невозможности установки приемлемых параметров обработки приглашаются специалисты из аттестационной организации для документального свидетельствования и понижении класса точности станка.

8 Расчет себестоимости методики

Определим среднюю ежегодичную стоимость испытаний по указанной методике.

Количество станков на предприятии – 10. Каждый год должны проводится испытания всех без исключения станков с ЧПУ.

Определим стоимость испытаний в таблице 1.

Таблица 1 – Определение стоимости испытаний

Источник затрат	Затраты	План	УЕ (руб.)
М1	Для проведения испытаний необходим персонал: - наладчик- программист станков с ЧПУ, - приглашенный работник фирмы API.	700 р.*3 1000 р.*3	5100 р.
М2	Аренда измерительного оборудования	190 000р.	190 000р.
М6	Обеспечение теплогазоснабжения	500р*3	1500р.
Итого			196 600р

9 Расчет эффективности испытаний

В рамках проведения испытаний необходимо установить точность позиционирования линейной оси до 2000 мм станка с ЧПУ. При попадании установленных значений в интервал, заданный паспортными характеристиками станка – станок признается годным.

Эффективность испытаний рассчитывается по формуле 2:

(6)

Эффективность проведения заводских испытаний на точность позиционирования линейных осей до 2000 мм станка с ЧПУ не ниже 0,95 при значении параметра R₀=0,95. Параметры α и β равны 0,1.

Приложение 1

Форма протокола испытаний на точность позиционирования линейных осей до 2000 мм станка с ЧПУ.

Модель станка________________

Маркировка станка_____________________

Дата проведения испытания______________

Ответственный ________________________

Приглашенная сторона__________________

Таблица А – Типовые результаты проверки

№ заданной позиции	1		2		3		4		5
Целевое значение позиции Р мм.
Направление подхода	­	¯	­	¯	­	¯	­	¯	­	¯
Позиционные отклонения, мкм
Среднее одностороннее позиционное отклонение
Среднеквадратическая неопределенность, мкм
2 s, мкм
х - 2s, мкм
х + 2s, мкм
Повторяемость в одном направлении R1, мкм
Зона нечувствительности В, мкм
Повторяемость в двух направлениях позиционирования R, мкм
Среднее двустороннее позиционное отклонение Х, мкм

Заключение о приемлемости полученных данных:

_____________________________________________________________

Подпись ________________________________

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Тольяттинский государственный университет

Институт финансов, экономики и управления

Кафедра менеджмента организации

«Согласовано»		«Утверждено»
Заказчик		Зав.кафедрой МО
__________Щипанов В.В.		__________Искосков М.О.
« ___» _________ 201_г.		« ___» _________ 201_г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на проектирование установки для проведения заводских аттестационных испытаний станка с ЧПУ на точность позиционирования линейных осей.

Код ОКП 44 3130

Исполнитель(и)

Чиркова О.А.

/ФИО/

Тольятти 2010 г

Содержание

1 Наименование и область применения проектируемого объекта

2 Основание для разработки

3 Цель и технико-экономическое обоснование разработки

4 Источники разработки

5 Этапы разработки

6 Технические требования к объекту

1 Наименование и область применения проектируемого объекта

1.1 Наименование проектируемого объекта: испытательный стенд для проведения заводских аттестационных испытаний резины на надежность в нормальных условиях

Код ОКП 44 3180.

44 0000 Приборы и аппаратура оптические.

44 3000 Приборы оптические общепромышленного, специального и научного применения.

44 3100 Приборы оптические контрольно-измерительные.

44 3180 Приборы контрольно-измерительные прочие.

1.2. Краткая характеристика области (отрасли) и условий применения:

Испытательный стенд может применяться в испытательных лабораториях, на производственных предприятиях и предприятиях станкостроения с целью определения точности позиционирования станка с ЧПУ при работе в нормальных условиях.

2 Основание для разработки

Задание на курсовое проектирование по дисциплине «Методы и средства испытания, измерения и контроля».

3  Цель и технико-экономическое обоснование разработки 3.1 Предназначение объекта Проведение заводских аттестационных испытаний на определение точности позиционирования линейной оси до 2000 мм станка с ЧПУ.

3.2  Наличие отечественных и зарубежных аналогов

Рассматриваемая методика аттестационных испытаний применяется на промышленных предприятиях и предприятиях станкостроения России.

4  Источники разработки

4.2  ГОСТ Р 12.2.009-99. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

4.3  ГОСТ Р 7599-82 Станки металлообрабатывающие. Основные условия, размеры и технические требования.

4.4  ГОСТ Р 23597-79 - Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. Общие положения

4.5  ГОСТ Р ЕН 12840-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управления

5 Технические требования к объекту

5.1 Показатель назначения

Определение положения резца, перемещающегося по линейной оси станка с ЧПУ.

5.2 Показатели надежности

-  Вероятность безотказной работы - 0,99.

-  Допустимая погрешность регистрации удлинения ± 0,2 мкм от измеряемой величины

-  Назначенный срок службы 5 лет.

-  Ремонт следует проводить не реже 1 раза в год.