2.2 Анализ технологичности изделия, выбор и описание типа производства, расчет такта или партии запуска деталей
Анализ технологичности изделия.
Деталь имеет удобные базовые поверхности – наружный диаметр и торцы. Возможно выполнение обработки поверхностей детали с применением минимально необходимого количества режущих инструментов.
Конструкцию данной детали упрощать нецелесообразно, так как она полностью соответствует своему назначению и почти все ее элементы являются унифицированными.
Выбор типа производства осуществляется по таблице зависимости типа производства от объема выпуска и массы детали.
Таблица2.3.-Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали
Масса детали, кг | Количество обрабатываемых деталей (шт.) и тип производства | ||||
единичное | мелко-серийное | средне-серийное | крупно-серийное | массовое | |
<1,0 | <10 | 10-2000 | 1500-100000 | 75000-200000 | 200000 |
1,0-2,5 | <10 | 10-1000 | 1000-50000 | 50000-100000 | 100000 |
2,5-5,0 | <10 | 10-500 | 500-35000 | 35000-75000 | 75000 |
5,0-10 | <10 | 10-300 | 300-25000 | 25000-50000 | 50000 |
>10 | <10 | 10-200 | 200-10000 | 10000-25000 | 25000 |
В данном случае, согласно этим параметрам производство является среднесерийным. Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска чем в единичном производстве. При серийном типе производства используется универсальные станки, оснащенные как специальными так и универсальными и универсально – сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.
При среднесерийном производстве применяют универсальные, специализированные, агрегатные, станки с ЧПУ и другие. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо учитывать затраты и сроки окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.
Расчет партии запуска детали
Партия запуска: n, шт. определяется по формуле:
n = Nt / Фр,
где N – годовая программа выпуска деталей, =20000 шт.(по плану);
t – периодичность запуска партии деталей, дней (t=2…5 дней);
Фр – число рабочих дней в году, дней,
n – размер партии деталей, шт.
n =20000·5 / 251=398 шт.
Партия запуска характеризуется группой заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного отрезка времени.
Механическая обработка вала данной конфигурации не вызывает значительных трудностей. При обработке вала возможно применение станков с ЧПУ, режущего инструмента с пластинами из твердого сплава ВК6.
Деталь имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций. В качестве баз на токарных и шлифовальных операциях используются торцевые поверхности вала и центровочные отверстия, обработанные на первой операции (операция 005 – фрезерно-центровальная). Это способствует снижению погрешности базирования, достижению высокого качества обрабатываемых поверхностей детали. При обработке шпоночного паза в качестве баз используются обработанные поверхности вращения.
... . Заключение Проведенное исследование убедило в многоаспектности темы дипломной работы. В дипломной работе были изучены порядок и методы составления отчета о движении денег, исследованы порядок проведения аудита отчета о движении денег и анализ его основных показателей. В качестве выводов можно сформулировать следующее: 1) К денежным средствам относятся денежная наличность в национальной ...
0 комментариев