1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия

 

1.1 Фонд времени рабочих и оборудования

Годовое число рабочих часов называют действительным годовым фондом времени. Действительный фонд времени разрабатывается применительно к видам работ и обслуживаемого оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Фэф = ((Дк – Дп) · tс – Дсп · tсп) · nc · Kр, (1.1)

где Дк – количество календарных дней в планируемом периоде;

Дп – количество выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

tс – продолжительность рабочей смены, час;

Дсп – количество предвыходных (праздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде;

tсп – количество часов работы в праздничные дни, час;

пс – принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены);

Кр – коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте;

Фэф = ((365 – 105) ·8 – 7 · 7) · 2 · 0,97 = 3940,14

К = (100 – S) ׃100, (1.2)

где S – процент потери времени

К = (100 – 3) ׃ 100 = 0,97

Календарное число в году принимается для проектных расчетов неизмененным – 365. Число рабочих дней в году определяется с учетом принятого правительством установленного режима работы, числа нерабочих дней и часов работы в предпраздничные дни.

Номинальный годовой фонд времени работы в часах

Фн = 252 · 8 · 7 ·7 = 2065

 

1.2 Определение потребного количества оборудования (укрупненный расчет)

 

Методика расчета потребности в технологическом оборудовании зависит от типа производства.

Для единичного и серийного производства

Количество металлорежущих станков определяется по следующей формуле:

S = (∑ t шт. ст · N) ׃ (Фд · Кв), (1.3)

где t шт. ст. – станкоемкость станочных работ 1 машинокомплекта по проектируемому станку;

N – годовая производственная программа;

Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, при принятом режиме работы (сменности), в час;

Кв – коэффициент перевыполнения норм.

1) S ф1 = (1,271 · 900000): (4015 · 1,1) = 259,01 – расчётное; 259 – принятое

2) S с1 = (0,265 · 900000): (4015 · 1,1) = 54,002 – расчётное; 54 – принятое

3) S ф2 = (0,259 · 900000): (4015 · 1,1) = 52,8 – расчётное; 53 – принятое

4) S ф3 = (0,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 75,2 – расчётное; 75 – принятое

5) S с2= (1,256 · 900000): (4015 · 1,1) = 255,95 – расчётное; 256 – принятое

6) S с3 = (0,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 75,2 – расчётное; 75 – принятое

7) S стр1 = (0,147 · 900000): (4015 · 1,1) = 29,96 – расчётное; 30 – принятое

8) S с4 = (1,235 · 900000): (4015 · 1,1) = 251,7 – расчётное; 252 – принятое

9) S с5 = (2,369 · 900000): (4015 · 1,1) = 482,8 – расчётное; 483 – принятое

10) S с6 = (2,100 · 900000): (4015 · 1,1) = 427,9 – расчётное; 428 – принятое

11) S с7 = (1,056 · 900000): (4015 · 1,1) = 215,2 – расчётное; 215 – принятое

12) S ш1 = (1,111 · 900000): (4015 · 1,1) = 226,4 – расчётное; 226 – принятое

13) S т1 = (0,987 · 900000): (4015 · 1,1) = 201,1 – расчётное; 201 – принятое

14) S т2 = (0,354 · 900000): (4015 · 1,1) = 72,1 – расчётное; 72 – принятое

Для определения потребного (принятого) количества оборудования (S) следует округлить расчетное число оборудования до целой единицы. Итоги расчетов сводятся в таблице 1.

Тогда коэффициент загрузки оборудования (Кз) по группам будет определяться:

Кз = Sp ׃ Sп, (1.4)

где Sp – значение расчетное; Sп – значение принятое.

1) К3 = 259,01 ׃ 259 = 1;

2) К3 = 54,002 ׃ 54 = 1;

3) К3 = 52,8 ׃ 53 = 0,996;

4) К3 = 75,2 ׃ 75 = 1,003;

5) К3 = 255,95 ׃ 256 = 0,999;

6) К3 = 75,2 ׃ 75 = 1,003;

7) К3 = 29,96 ׃ 30 = 0,999;

8) К3 = 251,7 ׃ 252 = 0,999;

9) К3 = 482,8 ׃ 483 = 0,999;

10) К3 = 427,9 ׃ 428 = 0,999;

11) К3 = 215,2 ׃ 215 = 1,001;

12) К3 = 226,4 ׃ 226 = 1,002;

13) К3 = 201,1 201 ׃ = 1;

14) К3 = 72,1 ׃ 72 = 1,001.

Средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина:

Кср.з = (∑ Sp · Кз) ׃ (∑ Sп · Кз), (1.5)

где Sp – значение расчётное, Sп – значение принятое, Кз – коэффициент загрузки.

Кср.з = (259,01·1 + 54,002·1 + 52,8·1 +75,2·1 + 255,95·1 + 75,2·1 + 29,96·1 + 251,7·1 + 482,8·1 + 427,9·1 + 215,2·1 + 226,4·1 + 201,1·1 + 72,1·1)׃ (259·1 + 54·1 + 53·1 + 75·1 + 256·1 + 75·1 + 30·1 + 252·1 + 483·1 + 428·1 + 215·1 + 226·1 + 201·1 + 72·1) = 2679,322 ׃ 2679 = 1,00012 = 1.

Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже – 0,85. При Кср < 0,85 необходимо найти пути по повышению, например за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.


Таблица 1.1. Сводная ведомость оборудования

№ №

Наименование

Модель

Количество

Габариты мм

Мощность эл. двигателя

Стоимость

Стоимость

п/п

станка

станка

оборудования

длина

ширина

одного

всех

станка в руб.

всех станков

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1 Фрезерная 6622 259 5400 3650 11 20100 5205900
2 Слесарная СД3701–06 54 1640 740 2,2 2450 132300
3 Фрезерная 6622 53 5400 3550 11 20100 1065300
4 Фрезерная 6622 75 5400 3550 11 20100 1507500
5 Слесарная СД3701–06 256 1640 740 2,2 2450 627200
6 Слесарная СД3701–06 75 1640 740 2,2 2450 183750
7 Слесарная 7М36 30 695 520 0,25 650 19500
8 Слесарная СД3701–06 252 1640 740 2,2 2450 617400
9 Слесарная СД3701–06 483 1640 740 2,2 2450 1183350
10 Слесарная СД3701–06 428 1640 740 2,2 2450 1048600
11 Слесарная СД3701–06 215 1640 740 2,2 2450 526750
12 Шлифовальная 3508 226 1360 1715 1,1 10150 2293900
13 Токарная 1К62 201 770 780 1,5 1040 209040
14 Токарная 1К62 72 770 780 1,5 1040 74880

ИТОГО:

2679

14695370



1.3 Расчет потребного количества работающих

 

Расчет численности основных производственных рабочих. Для серийного производства определение потребного количества основных производственных рабочих-станочников по роду работы (специальности), по квалификации (разряду) может производиться двумя способами:


Информация о работе «Технико-экономическое обоснование создания предприятия»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 45949
Количество таблиц: 18
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
60077
37
0

... : 11,54=31,196 дней Для второго года освоения и периода полного использования мощности все показатели рассчитываются аналогично выше рассмотренным примерам. Таблица 21- Основные технико-экономические показатели работы предприятия Показатели Освоение Полная мощность 1 год 2 год 1 2 3 4 1 Объем реализации продукции, шт. 1000 2000 2500 2 Объем реализации продукции в стоимостном ...

Скачать
34914
1
0

обходимости создания нового бизнеса, определение миссии и целей предприятия Ресторанный бизнес на Украине переживает настоящий бум. За последний год количество предприятий общепита увеличилось на 25-30 процентов, и это еще не предел, их количество будет расти в различных сегментах. К сожалению, определенная часть из них исчезнет, так и не завоевав своего потребителя и не окупив вложенные ...

Скачать
162571
34
27

... семинары и проводить обучение персонала новым технологиям. Заключение   В ходе работы над курсовым проектом мною была достигнута цель - научиться составлять технико-экономическое обоснование создания нового предприятия, и решен ряд поставленных задач: Ø проведен анализ организационной структуры проекта; Ø рассчитаны показатели эффективности проекта для его участников; Ø ...

Скачать
59143
9
4

... и хранения продуктов; производственных помещений; помещений для потребителей). В связи с наличием множества функций, связанных с процессом приготовления блюд, их реализацией и организацией потребления, предприятия общественного питания имеют функциональное зонирование помещений, которое предполагает выделение отдельных групп помещений и их взаимосвязь, которая должна обеспечить: -  поточность ...

0 комментариев


Наверх