Расчет трудоемкости работ и численности производственных рабочих

1.2.2 Расчет трудоемкости работ и численности производственных рабочих

Расчет годовой трудоемкости работ ТО

Принимаем нормативные трудоемкости [8, с. 15] для каждого вида ТО

tео = 0,95 чел.-ч.; t1 = 6,6 чел.-ч.; t2 = 25,8 чел.-ч.

Корректируем трудоемкости каждого вида ТО по формулам (31) – (33)

 

t'_eo = t_eo∙K₂ ∙K₅, (31)

где К₂ – коэффициент корректирования трудоемкости ТО и ТР в зависимости от модели ПС и организации его работы, принимаем К₂ =1,0;

К₅ – коэффициент корректирования трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автобусов на ПАТП и количества технологически совместимых групп подвижного состава, принимаем К₅ = 0,95;

t'_eo = ,

t'₁ = t₁∙K₂∙∙K₅ , (32)

t'₁ = ,

t'₂ = t₂∙K₂∙K₅ , (33)

t'₂ = .

Определяем годовую трудоемкость ЕО по формуле (34)

 

Т_ео = Nео_г.∙t'_ео , (34)

Т_ео = .

Для определения годовой трудоемкости ТО-1 и ТО-2 необходимо рассчитать производственную программу Д-1 и Д-2.

Находим количество Д-1 за год по формуле (35)

 

N_Д1.г = 1,1∙N_1г +N_2г , (35)

N_Д1.г = .

Определяем суточную программу Д-1 по формуле (36)

 

N_{Д1 сут}= , (36)

N_{Д1 сут} = .

Находим количество Д-2 за год по формуле (37)

 

N_Д2.г = 1,2∙N_2г , (37)

N_Д2.г = .

Определяем суточную программу Д-2 по формуле (38)

 

N_Д2сут = , (38)

N_Д2сут. = .

Поскольку контрольно-диагностические работы (КДР) и регулировочные работы (РР) при Д-1 входят в ТО-1, то расчетная трудоемкость ТО-1 уменьшается (при организации Д-1 на отдельных постах) на величину трудоемкости Д-1 (аналогично и для Д-2).

В связи с этим корректируем величину t₁' по формуле (39)

 

t₁" = t₁'– t_Д1 , (39)

где t_Д1 = t₁'∙0,12 (принимаем 12% от корректированной трудоемкости одного ТО-1);

 

t_Д1 = ;

t₁" = .

Находим годовую трудоемкость Д-1 (Т_Д1) по формуле (40)

 

Т_Д1 = t_Д1 ∙N_Д1.г, (40)

Т_Д1 = .

Корректируем величину t₂' по формуле (41)

 

t₂"= t₂' – t_Д2 - t_Д1, (41)

введено потому, что нужно учесть заключительные работы Д-1 при Д-2, где t_Д2 = t₂'∙0,1, принимаем 10% от корректированной трудоемкости одного ТО-2;

 

t_Д2= ;

t₂" = .

Находим годовую трудоемкость Д-2 (Т_Д2) по формуле (42)

 

Т_Д2 = t_Д2∙ N_Д2.г , (42)

Т_Д2 = .

Определяем удельную трудоемкость ремонта сопутствующего ТО-1 по формуле (43)

 

t_РС1 = 0,1∙t₁", (43)

t_РС1= .

Определяем годовую трудоемкость ремонта сопутствующего ТО-1 по формуле (44)

 

T_РС1 = N_РС1∙t_РС1 , (44)

где N_РС1 – количество ремонтов сопутствующих ТО-1;

N_РС1 = N_1г= 3487;

T_РС1 = .

Находим годовую трудоемкость ТО-1 по формуле (45)

T₁ = N_1г∙t₁", (45)

T₁ = .

Находим суммарную годовую трудоемкость ТО-1

 

T₁' = T₁ + T_РС1,

T₁' = .

Определяем удельную трудоемкость сезонного обслуживания по формуле (46)

 

t_СО = t₂"∙0,2 , (46)

t_СО = .

Находим годовую трудоемкость сезонного обслуживания по формуле (47)

 

Т_СО = 2∙А_И∙ t_СО, (47)

Т_СО = .

Определяем удельную трудоемкость ремонта сопутствующего ТО-2 по формуле (48)

 

t_РС2 = 0,2∙t₂", (48)

t_РС2= .

Определяем годовую трудоемкость ремонта сопутствующего ТО-2 по формуле (49)

T_РС2 = N_РС2∙t_РС2 , (49)

где N_РС2 – количество ремонтов сопутствующих ТО-2;

N_РС2 = N_2г = 1107;

T_РС2= .

Находим годовую трудоемкость ТО-2 по формуле (50)

 

T₂ = N_2г∙t₂", (50)

T₂= .

Находим суммарную годовую трудоемкость ТО-2

 

T₂' = T₂ + T_CO + T_РС2 ,

T₂' = .

Годовая трудоемкость по всем видам ТО:

T_ТО = T_ЕО + T₁' + T₂' + T_Д1 + T_Д2

T_ТО = .

Расчет годовой трудоемкости работ ТР

Выбираем нормативную удельную трудоемкость для ТР:

 

t_ТР= 6,9 чел.-ч/1000 км

Корректируем трудоемкость ТР по формуле (51)

 

t^'_ТР = t_ТР∙К₁∙К₂∙К₃∙К₄∙К₅ , (51)

где К₁ – коэффициент корректирования удельной трудоемкости ТР в зависимости от условий эксплуатации, принимаем К₁ = 1,1;

К₃ – коэффициент корректирования удельной трудоемкости ТР в зависимости от природно-климатических условий, принимаем К₃ = 1,0;

К₄ – коэффициент корректирования удельной трудоемкости ТР, принимаем К₄ = 1,4;

 

t^'_ТР= .

Удельная трудоемкость сокращается за счет выявления неисправностей при плановом диагностировании в предотказном состоянии.

Распределяем удельную трудоемкость на постовые и цеховые работы.

Находим удельную трудоемкость постовых работ по формуле (52)

 

t^'_ТР.П= t^'_ТР∙ППР, (52)

где ППР – процент постовых работ, принимаем ППР = 44 %;

 

t^'_ТР.П =.

Находим удельную трудоемкость цеховых работ по формуле (53)

 

t^'_ТР.Ц = t^'_ТР ∙ПЦР, (53)

где ПЦР – процент цеховых работ, принимаем ПЦР = 56 %;

 

t^'_ТР.Ц =.

Находим дважды скорректированную удельную трудоемкость цеховых работ по формуле (54)

 

t"_ТР.Ц = 0,9∙t^'_ТР.Ц , (54)

t"_ТР.Ц= .

Определяем годовую трудоемкость текущего ремонта по формуле (55)

 

Т_ТР=, (55)

Т_ТР= .

Определяем суммарные производственные годовые трудоемкости по ТО и ТР:

 

Т_ПР= Т_ТО+Т_ТР

Т_ПР= .

Рассчитаем годовую трудоемкость вспомогательных работ по формуле (56)

 

Т_ВСП = Т_ПР ∙К_ВСП, (56)

где К_ВСП – коэффициент вспомогательных работ;

К_ВСП = 0,25 при А_И до 300;

Т_ВСП = .

Находим годовую трудоемкость самообслуживания по формуле (57)

Т_САМ = Т_ВСП ∙К_САМ , (57)

где К_САМ – коэффициент самообслуживания, принимаем К_САМ = 0,4;

Т_САМ = .

Определяем суммарную годовую трудоемкость основных производственных и вспомогательных работ по АТП:

 

Т_АТП = Т_ПР+Т_ВСП ,

Т_АТП = .

Расчет численности производственных рабочих

Определяем годовой фонд времени технологически необходимого (явочного) рабочего для шестидневной недели по формуле (58)

 

Ф_Т = Т_СМ ∙(Д_КГ – Д_В - Д_П) – (Д_ПВ+ Д_ПП)∙2, (58)

где Т_СМ – продолжительность рабочей смены, ч Т_СМ = 7;

Д_КГ – число календарных дней в году Д_КГ = 365;

Д_В – число выходных дней в году Д_В = 52;

Д_П – число праздничных дней в году Д_П = 12;

Д_ПВ – число предвыходных дней в году Д_ПВ = 52;

Д_ПП - число предпраздничных дней в году Д_ПП = 5;

2 - сокращение рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни,ч.;

Ф_Т = 7∙(365-52-12) - (52+5)∙2 = 1993.

Определяем годовой фонд времени производственного штатного (списочного) рабочего по формуле (59)

 

Ф_Ш = Т_СМ ∙(Д_КГ – Д_В - Д_П – Д_ОТ – Д_УП) – (Д_ПВ + Д_ПП)∙2, (59)

где Д_ОТ – число дней отпуска, дн., принимаем Д_ОТ = 24;

Д_УП – потери рабочего времени по уважительным причинам (болезнь, выполнение государственных обязанностей и пр.), дн, принимаем Д_УП =7;

Ф_Ш = 7∙(365-52-12-24-7) – (52+5)∙2 = 1776.

 

Определяем численность технологически необходимого (явочного) числа рабочих по каждому виду воздействия

Находим численность рабочих для ЕО по формуле (60)

 

Р_Тео = , (60)

Р_Тео = .

Находим численность рабочих для Д-1 по формуле (61)

 

Р_Тд1 = , (61)

Р_Тд1 = .

Находим численность рабочих для Д-2 по формуле (62)

 

Р_Тд2 = , (62)

Р_Тд2 = .

Находим численность рабочих для ТО-1 по формуле (63)

= , (63)

= .

Определяем численность рабочих для ТО-2

Находим численность рабочих на постах по формуле (64)

, (64)

где – коэффициент затрат времени на постах ТО-2, принимаем ;

.

Находим численность рабочих в цехах по формуле (65)

, (65)

где – коэффициент затрат времени в цехах, принимаем = 0,1;

= .

Численность рабочих на постах и в цехах составит:

,

= .

Численность технологически необходимого числа рабочих занятых ТО:

Р_Тто = Р_Тео + Р_Тд1 + Р_Тд2 + Р_Тт1 + Р_Тт2 ,

Р_Тто = .

Определяем численность рабочих для ТР

Находим численность рабочих на постах по формуле (66)

 = , (66)

где  - коэффициент затрат времени на постах ТР;

 

Р_Т.тр.п = .

Находим численность рабочих в цехах по формуле (67)

 

Р_Т.тр.ц = , (67)

где - коэффициент затрат времени в цехах ТР;

 

Р_Т.тр.ц = .

Численность рабочих на постах и в цехах составит:

,

Р_Т.тр = .

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4 - Численность технологически необходимых рабочих

№п/п	Вид воздействия	Численность персонала, чел
		на постах	в цехах	всего
1	2	3	4	5
1	ЕО	30	-	30
2	Д-1	2	-	2
3	ТО-1	13	-	13
4	Д-2	2	-	2
5	ТО-2	13	2	15
6	ТР	33	43	76

 

Определяем численность штатного (списочного) числа рабочих по каждому виду воздействия

Находим численность штатных рабочих занятых ТО по формуле (68)

 

Р_Ш.то = , (68)

Р_Ш.то = .

Находим численность штатных рабочих занятых ТР по формуле (69)

 

Р_Ш.тр = , (69)

Р_Ш.тр = .

Находим коэффициент штатности для ТО по формуле (70)

, (70)

.

Находим коэффициент штатности для ТР по формуле (71)

, (71)

.

 

Расчет годовой трудоемкости ТО и ТР.

Определяем трудоемкости постовых и цеховых работ для различных видов воздействия

Находим трудоемкость ЕО на постах по формуле (72)

= Т_ЕО ∙, (72)

где – трудоемкость ЕО на постах;

- коэффициент затрат времени на постах ЕО, принимаем = 1,0;

= .

Находим трудоемкость Д-1 на постах по формуле (73)

= Т_Д1∙, (73)

где – трудоемкость Д-1 на постах;

- коэффициент затрат времени на постах Д-1, принимаем = 1,0;

= .

Находим трудоемкость Д-2 на постах по формуле (74)

= Т_Д2∙, (74)

где – трудоемкость Д-2 на постах;

- коэффициент затрат времени на постах Д-2, принимаем = 1,0;

= .

Находим трудоемкость ТО-1 на постах по формуле (75)

= Т₁∙∙, (75)

где – трудоемкость ТО-1 на постах;

- коэффициент затрат времени на постах ТО-1, принимаем = 1,0;

= .

Находим трудоемкость ТО-2 на постах по формуле (76)

= Т₂' ∙, (76)

где – трудоемкость ТО-2 на постах;

= .

Находим трудоемкость ТО-2 в цехах по формуле (77)

= Т₂' ∙, (77)

где – трудоемкость ТО-2 в цехах;

= .

Находим трудоемкость ТР на постах по формуле (78)

= Т_ТР ∙, (78)

где – трудоемкость ТР на постах;

= .

Находим трудоемкость ТР в цехах по формуле (79)

= Т_ТР ∙, (79)

где – трудоемкость ТР в цехах;

= 150884∙0,56=84495.

Результаты расчетов сводим в таблицу 5.

Таблица 5 - Трудоемкость постовых и цеховых работ для различных видов воздействия

Вид воздействия	Трудоемкость по месту выполнения работ (чел.-ч)
	на постах	в цехах
1	2	3
ЕО	58582,8	-
Д-1	4695,6	-
ТО-1	26658,2	-
Д-2	3254,6	-
ТО-2	26783	2975,9
ТР	66371,4	84495

 

Определяем трудоемкости ТР и самообслуживания по видам работ и численности рабочих, занятых данным видом работ

Находим трудоемкость по каждому виду ТР на постах по формуле (80)

, (80)

где Ci - коэффициент затрат времени по данному виду работ.

Находим трудоемкость по каждому виду ТР в цехах по формуле (81)

. (81)

Находим численность рабочих по каждому виду работ ТР на постах по формуле (82)

. (82)

Находим численность рабочих по каждому виду работ ТР в цехах по формуле (83)

. (83)

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

Таблица 6 - Трудоемкость и численность постовых и цеховых рабочих для ТР по видам работ

№ п/п	Виды работ	Ci (доля)	, чел.-ч.	, чел.	, чел.
Постовые работы
1	2	3	4	5	6
1	Диагностические	0,02	3016,9	1,51	-
2	Регулировочные	0,02	3016,9	1,51	-
3	Разборочно-сборочные	0,26	39219,4	19,68	-
4	Сварочно-жестяницкие	0,07	10559,1	5,3	-
5	Малярные	0,07	10559,1	5,3	-
	Итого	0,44	66371,4	33,3	-
Цеховые работы
1	Агрегатные	0,17	25643,5	-	12,87
2	Слесарно-механические	0,08	12067,5	-	6,05
3	Электротехнические	0,08	12067,5	-	6,05
4	Аккумуляторные	0,01	1508,4	-	0,76
5	Ремонт приборов системы питания	0,03	4525,3	-	2,27
6	Шиномонтажные	0,03	4525,3	-	2,27
7	Вулканизационные	0,01	1508,4	-	0,76
8	Кузнечно-рессорные	0,03	4525,3	-	2,27
9	Медницкие	0,02	3016,9	-	1,51
10	Сварочные	0,015	2262,7	-	1,14
11	Жестяницкие	0,015	2262,7	-	1,14
12	Арматурные	0,04	6033,8	-	3,03
13	Обойные	0,03	4525,3	-	2,27
Итого на общие работы		0,56	84472,6	-	42,4
Всего на ТР		1,0	150844	75,7

Находим трудоемкость по каждому виду работ самообслуживания по формуле (84)

, (84)

где Ci - коэффициент затрат времени по данному виду работ.

Находим численность рабочих по каждому виду работ самообслуживания по формуле (85)

, (85)

Результаты расчетов сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Трудоемкость и численность рабочих для самообслуживания

№ п/п	Виды работ	Ci (доля)		, чел.-ч	, чел.
1	2	3		4	5
1	Электромеханические	0,25		8213,8	4,12
2	Механические	0,1		3285,5	1,65
3	Слесарные	0,16		5256,8	2,64
4	Кузнечные	0,02	657,1		0,33
5	Сварочные	0,04	1314,2		0,66
6	Жестяницкие	0,04	1314,2		0,66
7	Медницкие	0,01	328,5		0,16
8	Трубопроводные	0,22	7228,1		3,63
9	Ремонтно – строительные и деревообрабатывающие	0,16	5256,8		2,64
Итого на самообслуживание		1,0	32855,2		16,49

Определение трудоемкости ТО и ТР по агрегатам, системам, узлам и численности рабочих, занятых этими работами

Находим трудоемкость работ ТО-1 по агрегатам, системам и узлам по формуле (86)

 

Т_Т1i_АГР = Т₁∙Ci, (86)

где Ci – коэффициент затрат времени по данному агрегату, системе, узлу.

Находим численность рабочих занятых ТО-1 агрегатов, систем и узлов по формуле (87)

 

Р_Т1i_АГР = . (87)

Примечание: Так как все работы по ТО-1 ведутся на постах, то расчет цеховых работ не производим.

Результаты расчетов сводим в таблицу 8.

Таблица 8 - Трудоемкость и численность рабочих, занятых работами ТО-1 по агрегатам, узлам и системам

№ п/п		Наименование агрегатов, систем, узлов и работ		Ci (доля)	ТТ1iАГР, чел.-ч.	РТ1iАГР, чел.
1		2		3	4	5
1		ДВС, система охлаждения и смазки		0,035	933	0,47
2		Система питания двигателя		0,035	933	0,47
3		Аккумуляторная батарея		0,048	1272,6	064
4		Генератор, стартер и реле-регулятор		0,002	53,3	0,027
5		Приборы освещения и сигнализации		0,05	1332,9	0,67
6		Сцепление		0,007	186,6	0,094
7		Коробка передач		0,009	240	0,13
8		Карданная передача		0,02	533,2	0,27
9		Задний мост		0,03	799,7	0,4
10		Рулевое управление и передний мост		0,01	266,6	0,13
11		Ножной тормоз		0,052	1386,2	0,69
12		Ручной тормоз		0,02	533,2	0,27
13		Ходовая часть и шины		0,165	4398,6	2,2
14		Кузов или платформа		0,18	4798,4	2,4
15		Оперение		0,002	53,3	0,027
Итого по агрегатам, узлам и системам				0,665	17727,6	8,8
Общие работы
16		Общий осмотр а/м		0,02	533,2	0,27
17		Смазочные и очистительные работы		0,225	5998	3,0
18		Уборочные работы		0,05	1332,9	0,67
	1		2	3	4	5
	19		Моечные работы	0,04	1066,3	0,53
	Итого на общие работы			0,335	8930,4	4,47
	Всего на ТО-1			1,0	26658	13,3

Находим трудоемкость работ ТО-2 по агрегатам, системам и узлам по формуле (88)

 

Т_Т2i_АГР = Т₂'∙Ci, (88)

где Ci – коэффициент затрат времени по данному агрегату, системе, узлу.

Находим численность рабочих, занятых ТО-2 агрегатов, систем и узлов по формуле (89)

 

Р_Т2i_АГР = , (89)

Находим численность рабочих, занятых ТО-2 агрегатов, систем и узлов на постах по формуле (90)

 

Р_Т2i_АГР.П = Р_Т2i_АГР∙, (90)

Находим численность рабочих, занятых ТО-2 агрегатов, систем и узлов в цехах по формуле (91)

 

Р_Т2i_АГР.Ц = Р_Т2i_АГР∙, (91)

Результаты расчетов сводим в таблицу 9.

Таблица 9 - Трудоемкость и численность постовых и цеховых рабочих, занятых работами ТО-2 по агрегатам, узлам и системам

№ п/п	Наименование агрегатов, систем, узлов и работ		Ci (доля)		ТТ2iАГР, чел.-ч.	РТ2iАГР, чел.	РТ2iАГР.П, чел.		РТ2iАГР.Ц, чел.
1	2		3		4	5	6		7
По агрегатам, узлам и системам
1	ДВС, система охлаждения и смазки		0,067		1993,8	1,0	0,9		0,1
2	Система питания двигателя		0,04		1190,4	0,6	0,54		0,06
3	Аккумуляторная батарея		0,035		1041,6	0,52	0,47		0,05
4	Генератор, стартер и реле-регулятор		0,034		1011,8	0,5	0,46		0,04
5	Приборы освещения и сигнализации		0,041		1220,1	0,61	0,55		0,06
6	Сцепление		0,01		297,6	0,15	0,13		0,02
7	Коробка передач		0,015		446,4	0,22	0,2		0,02
8	Карданная передача		0,015		446,4	0,22	0,2		0,02
9	Задний мост		0,015		446,4	0,22	0,2		0,02
10	Рулевое управление и передний мост		0,04		1190,4	0,6	0,54		0,06
11	Ножной тормоз		0,14		4166,2	2,1	1,88		0,022
12	Ручной тормоз		0,01		297,6	0,15	0,13		0,02
13	Ходовая часть и шины		0,14		4166,2	2,1	1,88		0,022
14	Кузов или платформа		0,22		6546,9	3,28	2,95		0,33
15	Оперение		0,005		148,8	0,075	0,067		0,008
Итого по агрегатам, узлам и системам			0,827		24610,5	12,3	11,1		1,2
Общие работы
16	Общий осмотр а/м	0,008		238		0,12	0,107	0,013
17	Смазочные и очистительные работы	0,125		3719,9		1,87	1,67	0,2
18	Уборочные работы	0,025		744		0,37	0,33	0,04
19	Моечные работы	0,015		446,4		0,22	0,2	0,02
Итого на общие работы		0,173		5148,3		2,58	2,32	0,26
Всего на ТО-2		1,0		29758,8		14,9	13,4	1,5

Находим трудоемкость работ ТР по агрегатам, системам и узлам по формуле (92)

 

Т_ТРi_АГР = Т_ТР∙Ci, (92)

где Ci – коэффициент затрат времени по данному агрегату, системе, узлу.

Находим численность рабочих, занятых ТР агрегатов, систем и узлов по формуле (93)

 

Р_ТРi_АГР = . (93)

Находим численность рабочих, занятых ТР агрегатов, систем и узлов на постах по формуле (94)

 

Т_ТРi_АГР.П = Р_ТРi_АГР ∙. (94)

Находим численность рабочих, занятых ТР агрегатов, систем и узлов в цехах по формуле (95)

 

Т_ТРi_АГР.Ц = Р_ТРi_АГР ∙, (95)

Результаты расчетов сводим в таблицу 10.

Таблица 10 - Численность и трудоемкость постовых и цеховых рабочих, занятых ТР по агрегатам, узлам и системам

№ п/п	Наименование агрегатов, систем, узлов и работ	Ci (доля)	ТТРiАГР, чел.-ч.	РТРiАГР, чел.	РТРiАГР.П, чел.	РТРiАГР.Ц, чел.
1	2	3	4	5	6	7
1	ДВС, система охлаждения и смазки	0,15	22632,6	11,3	5,0	6,3
2	Система питания двигателя	0,04	6035,4	3,1	1,33	1,77
3	Аккумуляторная батарея	0,02	3017,7	1,51	0,66	0,85
4	Генератор, стартер и реле-регулятор	0,04	6035,4	3,1	1,33	1,77
5	Приборы освещения и сигнализации	0,03	4526,5	2,27	1,0	1,27
6	Сцепление	0,03	4526,5	2,27	1,0	1,27
7	Коробка передач	0,03	4526,5	2,27	1,0	1,27
8	Карданная передача	0,025	3772,1	1,9	0,83	1,07
9	Задний мост	0,03	4526,5	2,27	1,0	1,27
10	Рулевое управление и передний мост	0,06	9053	4,54	2,0	2,54
11	Ножной тормоз	0,1	15088,4	7,57	3,33	4,24
12	Ручной тормоз	0,02	3017,4	1,51	0,66	0,85
13	Ходовая часть и шины	0,12	18106,1	9,1	4,0	5,1
14	Кузов или платформа	0,119	17955,2	9,0	3,96	5,04
15	Оперение	0,001	150,88	0,076	0,033	0,043
16	Слесарно-механические работы	0,11	16597,2	8,33	3,66	4,67
17	Прочие работы (малярные и др.)	0,075	11316,3	5,68	2,5	3,18
Итого на ТР		1,0	150884	75,7	33,3	42,4

 

Используя данные таблицы 8, сформируем цеха ТР в соответствии со спецификой работ и определим численность цеховых рабочих.

Таблица 11 - Численность рабочих в цехах ТР

Наименование цеха	Численность рабочих по расчетам, чел.	Принятая численность рабочих, чел.
Моторный	6,3	6
Цех топливной аппаратуры	1,77	2
Аккумуляторный цех	0,85	2
Электротехнический	3,04	3
Агрегатный	11,26	11
Шиномонтажный	2,3	2
Вулканизационный	2,2	2
Кузовной с отделением сварочно-жестяницким	5,08	5
Обойный	1,2	1
Медницкий	1,1	1
Тепловой	1,3	1
Слесарно-механический	4,67	5
Малярный	1,2	1
Нестандартного оборудования	1,2	2