3. Визначення серійності виробництва
Приймаємо 2-змінний режим роботи.
Такт випуску для деталі-представника:
,
де
FД = 3890 год (для верстатів з ЧПК) - дійсний фонд роботи обладнання у дві зміни;
N1 = 12500 річна програма випуску деталі-представника;
(хв/шт).
Сумарний штучно-калькуляційний час : (хв)
Середній штучний час:
(хв),
де n – кількість операцій
Коефіцієнт серійності:
→ виробництво багатосерійне.
4. Розрахунок необхідної кількості верстатів
Розрахункова кількість верстатів визначається діленням сумарної трудомісткості обробки на верстатах даного типорозміру на дійсний фонд роботи обладнання:
,
де
Fд = 3890 год - дійсний фонд роботи обладнання (верстатів з ЧПК) у дві зміни
=37500 - річна програма випуску усіх деталей;
(шт.);
(шт.);
(шт.);
Коефіцієнт завантаження обладнання рівний відношенню розрахункової кількості верстатів до прийнятої:
Середній коефіцієнт завантаження верстатів на дільниці:
Результати розрахунків зводимо в таблицю 4:
Таблиця 4. Розрахунок кількості верстатів та їх коефіцієнта завантаження
Типорозмір верстату | Сумарна трудоємкість, верстато-год. | Річна програма, шт. | Розрахункова кількість верстатів, шт. | Прийнята кількість верстатів, шт. | Коефіцієнт завантаження обладнання | Середній коефіцієнт завантаження |
6Р13Ф3 | 0,325 | 12500 | 3,13 | 4 | 0,78 | 0,878 |
ГФ2171С5 | 1,186 | 12500 | 11,4 | 12 | 0,95 | |
ИР500ПМФ4 | 0,316 | 12500 | 3,05 | 4 | 0,76 | |
Σ | 20 | - |
За результатами розрахунків будуємо графік завантаження обладнання:
5. Розрахунок чисельності працівників
Число верстатників визначають за верстатомісткістю річного обсягу робіт або за прийнятим числом верстатів цеху (дільниці):
,
де
ФР = 1840 год - ефективний річний фонд часу робітника;
КМ ≈ 2 для верстатів з ЧПК.
=37500 шт.;
– сумарна трудомісткість обробки
для верстатників 6Р13Ф3: , приймаємо 4 чол.
для верстатників ГФ2171С5: , приймаємо 12 чол.
для верстатників ИР500ПМФ4: , приймаємо 4 чол.
Кількість допоміжних робітників, інженерно-технічних робітників (ІТР), службовців та ін молодшого персоналу приймемо у відсотках від числа верстатників:
Результати розрахунків занесемо до табл. 5:
Таблиця 5. Розрахунок чисельності працюючих
Категорія робітників | Відсоток від число верстатників, % | Розрахункова кількість, чол. | Прийнята кількість, чол. |
Верстатники | 100 % | - | 20 |
Допоміжні робітники | 30 % | 6 | 6 |
ІТР | 20 % | 4 | 4 |
Молодший обсл. персонал | 3 % | 0,6 | 1 |
Службовці | 2 % | 0,4 | 1 |
Робітники ВТК | 5 % | 1 | 1 |
Всього: | - | 33 |
Число виробничих і допоміжних робітників, що працюють у першу зміну, приймається у відсотках від їх кількості = 60%, ІТР -70%.
... і використання технологічної оснастки. Відповідно до цих вказівок рекомендується використовувати два показники: · Коефіцієнт завантаження одиниці технологічної оснастки (Кз); · Затрати на обладнання технологічних операцій виготовлення виробів (Р). Кз визначається за формулою: де: Тшт – штучно-калькуляційний час виконаннятехнологічної операції ; N – планова місячна програма ...
... ії такту потокової лінії i тактів виконання (в безперервному режимі) всіх операцій, пов'язаних із цією лінією. Синхронізація здійснюється в два етапи: Попередня — виконується на стадії проектування потокової лінії (ПЛ). Вона здійснюється завдяки добору, розчленуванню та поєднанню операцій та їх окремих частин так, щоб забезпечити рівномірне завантаження робітників (устаткування), а також добором ...
... Мд – відповідно маса заготовки, відходів і готової деталі, кг.; Цм, Цв – відповідно вартість одного кілограма матеріалу і…, грн.; Пз – річний обсяг випуску деталей, шт. У випадку виробництва на дільниці (в цеху) декількох виробів розрахунок ведеться по кожному виробу окремо. Наприклад, вартість матеріалу на одиницю продукції становить: Вм = 60,7*2,7- (60,7-39)*0,7 = 148,7 грн. Вартість матер ...
... вентиляції і пиловловлення, засоби механізації переміщення плазмотрона і деталі. 3. Технологічначастина 3.1 Проектування технологічного процесу відновлення Використовуємо операції, пов'язані тільки з відновленням кулачків, тобто часткове відновлення кулачків розподільного валу ЗІЛ-130. 3.2 Розробка маршрутної технології 1.Очисна. 2.Контрольно-дефекточна. 3.Термічна. 4.Абразивно ...
0 комментариев