Будівельна частина

8. Будівельна частина

Сітку колон та схему корпуса вибираємо за нормативами, виходячи з необхідної розрахованої загальної площі цеху (572 м² – табл. 6).

Ширина прольоту - 24 м, крок середніх колон - 12 м, крок крайніх колон приймаємо 12 м.

Довжина прольоту рівна добутку числа кроків на крок колон:

3*12= 36 (м)

На дільниці розміщені підвісний однобалочний кран вантажопідйомністю 2 т.

Будівля виконана з залізобетонних конструкцій.

Висота будівлі розраховується за формулою:

Н = А₁ + А₂ + А₃ + А₄ + А₅ +А₆

Схема визначення висоти будівлі на рис.1.

А₁= 3205 мм — висота найвищого верстату (ИР500ПМФ4);

А₂ = 800 мм — проміжок між верстатом і виробом, що транспортується;

А₃ = 400 мм — висота найбільшого виробу в положенні транспортування;

А₄ = 1000 мм — висота строп, [п.5.2.1., с.24, 10];

А₅ = 1000 мм — відстань від гаку до стелі, [п.5.2.1., с.25, 10];

 

Н = 3205 + 800 + 400 + 1000 + 1000 = 6405 (мм)

Приймаю висоту будівлі — 7,2 м згідно нормативів.

 1 — обладнання; 2 — деталь; 3 — стропи.

Рис.1 — Визначення висоти прольоту

 

9. Оцінка економічної ефективності

Розрахунок економічної ефективності ведеться за наступним співвідношенням:

де

С₁ = 42 грн. - собівартість одиниці продукції згідно з існуючим виробництвом;

С₂ = 38,2 грн. - собівартість одиниці продукції згідно з спроектованим виробництвом;

К₁ = 0,5·10⁶ грн. - питомі капітальні вкладення на одиницю продукції згідно з існуючим і спроектованим виробництвом (задатись значеннями самостійно)

К₂ = 0,4·10⁶ грн. - питомі капітальні вкладення на одиницю продукції згідно зі спроектованим виробництвом;

Е_Н = 0,15 – нормативний коефіцієнт ефективності капітальних витрат.

= 37500 – сумарна програма випуску всіх деталей.

Термін окупності капітальних вкладень:

 (роки)

Нормативний строк окупності 2...3 роки, отже запропонований проект є ефективним.

 

Література

1. Анурьев В.И. – Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. – 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.

2. ГОСТ 25347-82. - Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки (СТ СЭВ 144-88).

3. ГОСТ 26645-85. - Оливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

4. ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

5. ГОСТ 3212-92. – Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

6. Кирилович В.А., Мельничук П.П., Яновський В.А. - Нормування часу та режимів різання для токарних верстатів з ЧПК: Навчальний посібник для студентів машинобудівних спеціальностей / Під заг. ред. В.А. Кириловича. - Житомир: ЖІТІ, 2001. - 600 с.

7. Курсовое проектирование по технологи машиностроения./Под ред. А.Ф. Горбацевича. – Минск, Высш.шк., 1975. – 288 с.

8. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. - Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов/Под ред. А.М. Дальского. - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.

9. Мельничук П.П., Боровик А.І., Лінчевський П.А., Петраков Ю.В. – Технологія машинобудування: Підручник. – Житомир: ЖДТУ, 2005. – 882 с.

10. Методические указания к определению площадей и выполнению планировки цеха в технологических дипломных проектах. - Киев: КПИ, 1989. - 50 с.

11. Методичні вказівки до виконання контрольної роботи з курсу „Механоскладальні цехи та дільниці”. Для студентів машинобудівних спеціальностей. - Житомир: ЖІТІ, 2002. - 27 с.

12. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- Изд. 2-е, М: Машиностроение, 1974. – 426 с.

13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть І. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М :Машиностроение, 1974. – 406 с.

14. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть ІІ. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. Изд. 2-е, М: Машиностроение, 1974. – 406 с.

15. Петров П.В. – Расчет оливки и оценка способа литья. - Методические указания для выполнения практической работы по дисциплине "Технология приборостроения". – Новосибирск, ИИОТ СГГА, 2005.

16. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие / П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М. Плескач; под общ. ред. В.М. Плескача. – К.: Выща шк., 1991. – 247 с.

17. Справочник по чугунному литью./Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гришовича. – 3-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 с.

18. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.