ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СЫРЬЯ
Характеристика системы прядения и выбор технологического оборудования
Для переработки хлопкового волокна
С использованием предварительных ленточных и лентосоединительных машин;
Расчет параметров плана прядения обычно начинают с прядильной машины
Расчет выхода пряжи, полуфабрикатов и
Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи по переходам прядильного производства
Расчет количества оборудования по переходам прядильного производства
Навигация
Для переработки хлопкового волокна
Разработка проекта хлопкопрядильной фабрики
59178
знаков
15
таблиц
1
изображение
1. Для переработки хлопкового волокна.
2. Для переработки смесей хлопка и химических волокон.
Рассмотрим подробнее агрегата для переработки хлопкового волокна.
Концепция агрегата для переработки хлопкового волокна заключается в разработке кип на автоматическом кипном питателе UNIfloc A11, предварительной очистке волокна на очистителе UNIclean B11, смешивании волокон различных типов и сортов на смесовой машине UNImix B70 и окончательной очистке на очистителе UNIflex В60.
Данный агрегат подходит как для кардной, так и для гребенной системы прядения и способен перерабатывать как длинноволокнистый, так и средневолокнистый хлопок. Параметры работы агрегата устанавливаются с помощью системы VarioSet. Данная система позволяет устанавливать на очистительных машинах такую систему воздействия, которая обеспечивает достаточно высокую степень очистки при малых количествах непсов, поврежденных волокон и потерях волокна.
При создании агрегата для переработки смесей волокон учтена различная засоренность хлопкового и химического волокон. В связи с этим через очистители UNIclean и UNIflex пропускается только хлопковое волокно. Смешивание на первом этапе производится для каждого вида волокна отдельно на машинах UNImix, а затем компоненты смешиваются на машинах UNIblend, далее волокно поступает в резервный питатель UNIstore, где осуществляется обеспыливание волокна.
Параметры машин очистительных агрегатов фирмы Rieter представлены в табл. 4.1.
Таблица 4.1 Параметры машин очистительных агрегатов фирмы Rieter
| Марка машины | Максимальная производительность, кг/ч | Длина, мм | Ширина, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| UNIfloc A11 | 1400 – хлопок; 1000 – химические волокна | До 50000* | 5273 или 6453** |
| UNIclean B11 | 1200 | 2205 | 1040 |
| UNImix B70 | 600 – хлопок; 400 – химические волокна | 6250 | 1600 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| UNIblend А80 | 1000 | 1240m+1990, где m – число камер (от 2 до 8) | 1600 |
| UNIflex В60 | 500 | 1430 | 1800 |
| UNIstore А77 | 600 | 1263 | 1600 |
* - зависит от количества кип в ставке
** - размах головок кипного питателя
Анализируя принцип работы машин этих и других фирм, можно сформулировать основные тенденции развития оборудования поточных линий в мире:
1. Уменьшение количества машин по сравнению с устаревшими агрегатами за счет усовершенствования очистителей и фактического совмещения в них функций разрыхления и очистки в большей степени, чем ранее. Так и настоящее время, вместо трех очистительных машин (двух наклонных очистителей и осевого чистителя), горизонтального разрыхлителя, бесхолстовой трепальной машины и резервного питателя чесальных машин в современных поточных линиях используется два очистителя, обеспыливающая машина, а также в ряде случаев и отделитель посторонних примесей.
2. Применение автоматических кипных питателей с отбором клочков волокон сверху, что позволяет повысить производительность оборудования и в большей степени управлять процессом по сравнению с машинами, реализующими отбор снизу. Использование питателей смесителей допускается только для подачи регенерированных волокон, при малом объеме партии или для введения в смесь малого количества одного из компонентов.
3. Осуществление разрыхления и очистки волокна преимущественно в свободном состоянии, а также использование новых видов гарнитур для данного типа оборудования.
4. Применение более сложных и совершенных смесовых машин:
4.1. камерных машин без устройств дозирования при переработке волокон одного вида;
4.2. машин или агрегатов с устройствами дозирования весового или другого типа при переработке разнородных волокон.
5. Применение машин или устройств для отделения посторонних частиц инерционно-аэродинамическим способом или с использованием автоматических систем.
6. Применение обеспыливающих устройств или машин, особенно для пневмомеханического прядения.
7. Распространение бесконденсорных систем транспортирования материала между машинами, что позволяет уменьшить количество пороков волокна.
Чесальная машина
После машин разрыхлительно-очистительного агрегата волокнистый поток поступает на чесальные машины.
Процесс чесания осуществляется чесальными машинами, которые выполняют следующие операции: разъединяют пучки на отдельные волокна; удаляют оставшиеся сорные примеси и пороки; частично распрямляют волокна и располагают их в чесальной ленте параллельно друг другу; преобразуют волокнистый поток в чесальную ленту.
При чесании волокнистого материала происходит многократное сложение потоков волокон, поступающих на чесальную машину в разное время. Этот объясняет тот факт, что чесальная машина, утоняя поступающий поток примерно в 100 раз, вырабатывает самый ровный (на коротких отрезках) полупродукт – чесальную ленту.
Конструкция чесальных машин существенно зависит от свойств перерабатываемого волокнистого материала: в хлопкопрядении применяют шляпочные чесальные машины, для других натуральных волокон - валичные, для химических волокон - те и другие. В зависимости от диаметра главного барабана различают шляпочные чесальные машины нормального габарита и малогабаритные - диаметр барабана по чешущей поверхности равен 670 мм. Малогабаритные чесальные машины могут иметь два главных барабана и называются двухбарабанные.
Шляпочные чесальные машины имеют следующие основные рабочие зоны:
-зона питания и предварительного чесания;
-зона основного чесания;
-зона формирования ленты и выходной паковки (таз с лентой).
Наиболее распространенные чесальные машины производятся фирмами Trutzschler, Hergeth, Hollingsworth (Германия), Rieter(Швейцария),Bonio Marzoli (Италия), AO Sliver Machine (Чехия), корпорация СМТС (Китай), ОАО «Ивчесмаш» (Россия).
Технические характеристики чесальная машина Rieter C51 представлены в табл. 4.2.
Таблица 4.2 Технические характеристики чесальная машина Rieter C51
| Показатели | Rieter C51 |
| 1 | 2 |
| Производительность, кг/ч | до 120 |
| Длина перерабатываемого волокна, мм: | до 65 |
| Линейная плотность ленты, ктекс | 3,5-8 |
| Масса питающего слоя, г/м | 300-800 |
| Общая вытяжка | 80-300 |
| Частота вращения главного барабана, мин-1 | 300-600 |
| 1 | 2 |
| Диаметр главного барабана, мм | 1287 |
| Скорость выпуска, м/мин | до 330 |
| Количество шляпок | 104 |
| Скорость шляпок, мм/мин | 80-320 |
| Направление движения шляпок | Обратное |
| Масса ленты в тазу, кг, при диаметре таза 600 мм 800 мм 1000 мм | 28/23,5 36,5/30 49/38 |
| Потребляемая мощность, кВт | 20 |
| Площадь, занимаемая машиной: высота (с бункерным питателем), мм длина, мм ширина (без лентоукладчика), мм | 3325 6597 3520 с лентоукладчиком |
Ленточные машины
Ленточные машины предназначены для переработки ленты после кардочесальных или гребнечесальных машин с целью распрямления и параллелизации волокон и выравнивания ленты по толщине и структуре. Использование современных ленточных машин призвано повысить качество вырабатываемых пряж и конкурентоспособность изделий из них.
В настоящее время в мире выпускаются ленточные машины, отличающиеся между собой рядом показателей, основными из которых являются следующие:
· количество выпусков (1 или 2);
· конструкция питающей рамки (статическая и усиленная с самогрузными валиками);
· конструкция вытяжного прибора;
· наличие и исполнение системы автоматического регулирования вытяжки.
Основными производителями современных ленточных машин являются: Rieter, Trutzschler, Toyoda (Япония), Vouk (Италия), Sado Vilareca L.A.(Испания) и др.
На большинстве машин возможно осуществлять сложение 6 или 8 лент. На практике в большинстве случаев рекомендуемое число сложений 8. Уменьшение числа сложений до 6 рекомендуется при переработке хлопкового волокна с большим содержанием коротких волокон, а также при переработке в чистом виде полиакрилонитрильных волокон.
В связи с повышением скорости выпуска наибольшее распространение шины с одним выпуском. Однако ряд фирм предлагает машины и с двумя выпусками.
Технические характеристики современных ленточных машин фирмы Rieter SB-D15 и RSB-D35 приведены в таблице 4.3.
Таблица 4.3 Технические характеристики ленточной машины Rieter SB-D15 и RSB-D35
| Показатели | Rieter | |
| SB-D15 | RSB-D35 | |
| Сырье | Хлопок, химические волокна и смеси | |
| Максимальная длина волокна, мм | 80 | |
| Число выпусков | 1 | |
| Число сложений | 6, 8 | |
| Вытяжка | 4,5 – 11,6 | |
| Система вытяжного прибора | 4×3 | |
| Суммарная линейная плотность лент на питании, ктекс | 12 – 50 | |
| Линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс | 1,25 – 7 | |
| Максимальная скорость выпуска, м/мин | 1000 | |
| Наличие авторегулятора вытяжки | Нет | Да |
| Суммарная мощность электродвигателя, кВт | 9,6 | 11,2 |
Лентосоединительная машина
Лента с чесальных машин характеризуется низким коэффициентом распрямленности волокон и высокой неровнотой по линейной плотности на длинных отрезках. Из-за высокой извитости длинные волокна могут вычесываться в процессе гребнечесания. При этом повышается количество волокон неточно сортируемой группы и процент гребенных очесов.
Перед гребнечесанием чесальная лента должна обязательно подвергаться дополнительной обработке.
Цель подготовки продукта к гребнечесанию: получение равномерного продукта со структурой , обеспечивающей нормальное протекание гребнечесания, увеличение выхода гребенной ленты и пряжи из чесальной ленты.
Сущность подготовки продукта к гребнечесанию: волокна распрямляются, параллелезуются в результате вытягивания продукта в вытяжном приборах и продукт становится равномернее по толщине и составу волокон в результате сложения и получает форму холстика.
Применяют два способа подготовки продукта к гребнечесанию:
Похожие работы
... 0,975 0,975 0,97 7 Число машин, выпусков, камер по расчету 13,55 6,102 6,084 6341,968 8 Число выпусков, камер на одной машине 1 2 2 200 9 Число м-н в производстве по расчету 13,55 3,051 3,042 31,71 10 Принято м-н с учетом аппаратности (ап.=4) 16 4 4 32 11 Количество машин в одном аппарате 4 1 1 8 12 Число м-н, выпусков, камер принятое 16 8 8 ...
... также разработку систем сертификации на экологическую чистоту, защитные параметры от воздействия окружающей среды, в том числе при экстремальных условиях. Основными факторами повышения конкурентоспособности продукции ОАО «Искож» являются удешевление товаров, чего можно добиться при удешевлении сырья и увеличении массовости выпускаемой продукции; повышение качества выпускаемой продукции; активное ...
... баланса определяется как степень покрытия обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств. 2 Анализ финансового состояния предприятия ОАО «ИСКОЖ» 2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «ИСКОЖ» В декабре 1970 года в молодом городе Нефтекамске вступил в строй один из первых в бывшем ...
... численности бригады принимаем бригаду, состоящую из 2 человек. Поскольку прядильщица является основным рабочим в прядильном цехе, то рассмотрим организацию труда именно прядильщицы. 1.5. Организация труда прядильщицы. Правильная организация труда прядильщицы - важное условие повышения труда в хлопкопрядильном производстве, т.к. ее работа оказывает влияние на качество пряжи, расход сырья и ...
0 комментариев