Навигация
Расчёт припусков на механическую обработку
32487
знаков
2
таблицы
1
изображение
4. Расчёт припусков на механическую обработку
Наиболее точный метод – расчётно – аналитический.
Рассчитаем с помощью данного метода припуски на обработку на операциях 03 и 04.
Метод даёт наиболее точные оптимальные значения припусков, что позволяет сэкономить металл, уменьшить трудоёмкость изготовления детали и соответственно улучшить технико – экономические показатели технологического процесса, и применяется независимо от типа производства.
Операция 03.Расчёт припусков на обработку цилиндрической поверхности в диаметр 12-0,05 Rа2,5 (все ссылки на источник [3]).
Для обеспечения 3-го класса точности и 6-го класса чистоты назначаем шлифование плоское получистовое (таблица 4 с.90).
Двусторонний припуск рассчитаем по формуле:
(К=1.2)
а)
б) Отклонение положения обрабатываемой поверхности относительно режущего инструмента δа= 500(мкм) (таблица 30);
в) Высота микронеровностей и глубина дефектного слоя: На=10 (мкм); Та=15(мкм) (примечание 1 к таблице 30);
г) Смещение поверхности:
,
где δзаг=0.8мм – допуск на диаметральный размер;
;
д) Кривизна заготовки:ρкр=ρ0l,
где l=0.5 L (L – общая длина заготовки);
ρ0=10(мкм/мм) (примечание 3 к табл. 30);
ρкр=10·0.5·52=260(мкм);
е) Составляющая погрешности установки: εв=0.
Вычисляем припуск:
;
;
Диаметр заготовки:
dзаг=12+1,2=13,2 (мм).
По сортаменту выбираем:
.
Операция 04.Расчёт одностороннего припуска на обработку плоской поверхности в размер l=6.5-0.2(мм).
1) Для достижения необходимых 4-го класса чистоты поверхности и 5-го класса точности размера назначаем фрезерование торцовой фрезой черновое (таблица 4; 38);
Односторонний припуск рассчитаем по формуле:
(К=1.2)
2) Составляющие припуска: На=80(мкм); Та=50(мкм) (табл.37);
∆а→ρнеп=200(мкм) – неперпендикулярность торца заготовки относительно её оси;
Погрешность заготовки εв=0 (εб=0; εз=0; εп=0).
3) Припуск определяется как:
.
Необходимая длина:
l=6.5+0.3=6.8(мм).
.
Для остальных механически обрабатываемых поверхностей промежуточные припуски и размеры определяем табличным методом [9]. По припускам устанавливаем размер заготовки.
По таблице 7 с.587 [9] назначаем припуски на обработку отверстий:
1. Отверстие d=2.6 (мм) по 11 квалитету:
Сверление: 2.5мм; допуск по Н11(+0.06)мм;
2. Отверстие d=5.8мм по 9квалитету:
Сверление: 5.6 мм;
Развёртывание: 5.8 Н9;
Допуск по Н9(+0.03)мм;
3. Отверстие d=2.05(мм) по 11 квалитету:
Сверление: 2мм; допуск по Н12(+0.1)мм.
Припуски на шлифование в центрах (на диаметральные размеры) назначаем по таблице 19 с.603 [9]:
1) При диаметре детали (10…18)мм и длине до 100мм припуск (до термообработки) составит 0.3(мм); (операция 0.3); допуск на предварительную обработку по h11 составит (-0.11)мм;
2) При диаметре детали (6…10)мм и длине до 100мм припуск (после термообработки) составит 0.3(мм) – операция 17; допуск на предварительную обработку по h11 (-0.09)мм.
Из таблицы 4 с. 584: назначаем диаметр заготовки (деталь изготавливается из круглого сортового проката):
при номинальном диаметре детали 12(мм) выбираем диаметр заготовки 14(мм).
По полученным размерам вычисляем массу заготовки и коэффициент использования материала. Расчёт приведён выше (в п.2).
5. Проектирование станочных операций
5.1 Выбор оборудования
В соответствии с содержанием назначенных операций, и увязывая их с технологическими возможностями станков, а также ориентируясь по классам точности металлорежущих станков, выбираем следующие модели оборудования:
1) Для токарных операций (01;02;18;19) – станки токарно-винторезные 1А616. Посредствам их использования производится подрезание торцов, центрование отверстий, обтачивают цилиндрические поверхности;
2) Для шлифовальной операции(03) – станок круглошлифовальный 3А130; для шлифования цилиндрической поверхности;
3) Для фрезерных операций (04-12) – станки вертикально-фрезерные 6Р10 – для фрезерования плоских поверхностей, фасок, скосов, выемки;
перечисленные выше станки являются универсальными, обеспечивают обработку заготовки в заданные размеры по необходимым классам точности, с их применением возможно снижение себестоимости механической обработки заготовки за счёт невысокого уровня ремонтосложностей, соответствующих затрат и норм амортизационных отчислений по сравнению с их аналогами;
4) Для сверлильной операции (13) – универсальный станок вертикально-сверлильный 2Н118-4: зенкерование, сверление и развёртывание отверстий;
5) Для токарной (14) и шлифовальной (17) операций выбираем станки с ЧПУ;
Операция 14-станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3, выполняется многосложная обработка: обтачивается наружная цилиндрическая поверхность, производится сверление, зенкерование, развёртывание отверстий, а также сверление и развёртывание соосного с ним отверстия, скругление острых рёбер.
Операция 17-станок круглошлифовальный с ЧПУ 16К20Ф3; шлифование наружной цилиндрической поверхности обеих ступеней с заданной точностью.
Применение станков с ЧПУ, предназначенных для соответствующей обработки заготовок в условиях мелкосерийного производства, позволяет уменьшить время цикла обработки заготовки, повысить производительность оборудования, экономический эффект, а также число высвобождаемых рабочих, что повлияет на себестоимость изготовления детали (в сторону её снижения).
Таким образом, выбор перечисленных выше моделей позволит повысить эффективность технологического процесса как с технологической, так и с экономической точки зрения.
Похожие работы
... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...
... зубчатого венца, задиры по торцу Замена червячного зубчатого венца (напресовка новой втулки с последующим фрезерованием зубьев) Все остальные детали являются годными к дальнейшей эксплуатации. 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ 5.1 Сведения о ремонтируемой детали, выбор способа ремонта и его обоснование В процессе дефектации были выбракованы некоторые детали. Одна ...
... резания, обеспечивающих как производительность, так и требуемую точность, и качество производимой продукции. 1. Разработка технологического процесса сборки 1.1Анализ служебного назначения изделия и технологичность его конструкции Приспособление предназначено для определения величины биения оси пружины. Величину биения замеряем с помощью индикатора. Приспособление достаточно простое в ...
... включает в себя такие детали как: корпус, верхняя и нижняя формовочные плиты, захваты, пуансонодержатель, направляющие колонки и втулки, крепежные детали.[3] Схема маршрутно-технологического процесса изготовления детали методом порошковой металлургии 1.1 Термическая обработка пресс-формы С целью увеличения прочности и износостойкости деталей пресс-формы проводят термическую обработку. ...
0 комментариев