Навигация
2.2 Расчет цепной передачи
2.2.1 Проектный расчет цепи
Рассчитать цепную передачу с роликовой цепью при следующих данных:
n1 = 19,8 мин-1 - частота вращения ведущей звёздочки
n2 = 6,6 мин-1 - частота вращения ведомой звёздочки
P= 4,8 кВт - мощность, передаваемая ведущей звездочкой
Работа передачи - непрерывная, спокойная
Передача расположена горизонтально
Натяжение цепи регулируется передвижением вала одной из звёздочек
Смазка передачи капельная
Расчёт передаточного отношения:
Принимае число зубьев меньшей звёздочки:
z1= 30 - число зубьев меньшей звёздочки
где:
z2 - число зубьев большей звёздочки
Принимаем предварительно шаг цепи:
p = 25,4 мм - шаг цепи
Расчет скорости цепи :
Расчет окружной силы передачи:
Расчет межосевого расстояния:
2.2.2 Проверочный расчет цепной передач
р= 25,4 мм - шаг цепи
Ft= 493 кН - окружная сила
Работа передачи - непрерывная, спокойная
Передача расположена горизонтально
Натяжение цепи регулируется передвижением вала одной из звёздочек
Смазка передачи капельная
Принимаем по ГОСТ 13568-75:
d1= 15,88 мм - диаметр валика
B= 15,88 мм – диаметр втулки
Площадь проекции опорной поверхности шарнира определяем по формуле:
На основании чего принимаем цепь ПР-25.4-6000
Принимаем коэффициент согласно условиям работы:
k1= 1 - коэффициент динамичности нагрузки
k2= 1 - коэффициент способа регулировки натяжения цепи
k3= 1 - коэффициент межосевого расстояния передачи
k4= 1 - коэффициент наклона линии звёздочек к горизонту
k5= 1 - коэффициент способа смазки цепи
k6 = 1 - коэффициент режима работы
Следовательно коэффициент эксплуатации передачи k= 1
Расчет допускаемой окружной силы:
где:
[q]= 35 Мпа - допускаемое давление в шарнире
Проверка цепи на износоустойчивость:
сравните с:
Ft= 5933 Н
Ориентировочные значения диаметров валов вычисляется по формуле [2, c.26]
Назначение степени точности передач
Выбор степени точности изготовления зубчатых передач определяется эксплуатационными и техническими требованиями к ним: окружной скоростью, передаваемой мощностью, требованиями к кинематической точности, плавности, бесшумности, долговечности, отсутствию вибрации и т.д.
Окружную скорость передачи определяют по формуле [2, с 28]
Выбираем 8 –ю степень точности. Характеристика передач – пониженной точности, область применения – тихоходные передачи с пониженными требованиями к точности.
2.3 Выполнение эскизной компоновки зубчатого редуктора
Диаметры валов в местах посадки зубчатых колес были определены ранее и округлены по стандартному ряду нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636-69 из ряда Rа 40. [2, с.74, 83-84], [2, с.77, рис.5.3]
Диаметры шипов валов можно принимать
где dв – диаметр вала под зубчатым колесом
Таблица 2.9
| Параметр | Вал 1 | Вал 2 | Вал 3 | Вал 4 |
| dш ,мм | 23,4 | 45 | 67,5 | 77,8 |
В связи с выбором муфты для входного вала диаметром равным 42 мм, диаметр шипа входного вала принят равным 45 мм.
Полученные размеры диаметров шипов округляем в соответствии со стандартами диаметров внутреннего кольца подшипника качения:
dш1 =45 мм
dш2 = 45 мм
dш3 = 70 мм
dш4 = 80 мм
Размеры отдельных элементов корпуса редуктора
1. Толщина стенки корпуса редуктора
Принята стандартизованная величина δ=12 мм
2. Ширина подшипника
Ширину подшипника принимаем по диаметру шипа для подшипника средней серии или вычисляют по зависимости
3. Расстояние от торца подшипника качения до стенки корпуса редуктора
4. Зазор между внутренними стенками корпуса и поверхностями вращающихся деталей
5. Зазор между поверхностями вращающихся деталей
6. Зазор между торцевыми поверхностями зубчатых колес
7. Ширина фланца для крепления крышки к корпусу редуктора
8. Расстояние между обработанной и необработанной поверхностями корпусной детали
3 Проектирование вала
3.1 Проектый расчет вала
Форма проектируемого вала определяется его функциональным назначением и кинематической схемой редуктора.
Рис.3.1Расчетная схема
Похожие работы
... с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров. При измерении поверхности микрометра приводятся в соприкосновение с поверхностями изделия. За результат измерения принимается алгебраическая сумма отсчетов по шкалам микрометра. 7.2 Расчет размеров калибров для гладкого цилиндрического соединения Калибры применяют не для определения числового значения ...
... *0,72*0,992=3,764 кВт; Р4=Р3 η3=5,124*0,95=3,576 кВт, что близко к заданному. Определяем вращающие моменты на каждом валу привода по формуле (Нм) (2.5) ; ; ; . Все рассчитанные параметры сводим в табл.1. Таблица 1 Параметры кинематического расчета № вала n, об/мин ω, рад/с Р, кВт Т, Нм U Дв. (1) 1444,5 151,27 5,5 36,35 2 ...
... = 60 ґ n ґ Lh / 106 L = 60 ґ 1435 ґ 100000 / 106 = 861 7.1.9. Определяю расчетную динамику подшипника c = PIIпр3.3 z c = 1222.16 3.3 861 = 9473.77 Основные характеристики принятого подшипника: Подшипник № 36205 d = 25мм D = 52мм C = 16700H = 15мм r = 1.5мм C0 = 9100H n = 13000 об/мин 7.2. Проектный расчет второго вала редуктора и подбор подшипников d2 = c 3 ...
... w и Т заносятся в таблицу 3.1. Примечание. Для одноступенчатого редуктора крутящий момент определяется по формуле , [Н·м]; , [Н·м]; [Н·м]; , [Н·м]. [Н·м]. Расчет клиноременной передачи Расчет клиноременной передачи проводим исходя из ранее рассчитанной мощности электродвигателя, Рэд и принятого передаточного отношения клиноременной передачи iр.п.=2. Определение сечения ремня ...
0 комментариев