Навигация
Продолжительность затвердевания непрерывнолитой заготовки
28761
знак
2
таблицы
0
изображений
2. Продолжительность затвердевания непрерывнолитой заготовки
Главными факторами, определяющими продолжительность затвердевания непрерывнолитых заготовок, являются размеры ее поперечного сечения: толщина А и ширина В. С достаточной точностью продолжительность затвердевания заготовки можно определить по формуле:
где 
– продолжительность затвердевания, мин;
Кф – коэффициент формы поперечного сечения заготовки;
А – толщина заготовки, мм;
К – коэффициент затвердевания, мм/мин0,5.
Значение коэффициента формы Кф примем равным 1 (т. к. В/А ≥ 2).
Величину коэффициента затвердевания К рекомендуется принимать в пределах 24–26 мм/мин0,5 для всех марок стали, принимаем равным 26 мм/мин0,5. Толщина получаемой заготовки составляет 250 мм.
Тогда:
3. Скорость вытягивания заготовки
Установление скоростного режима заключается в определении диапазона допустимых скоростей вытягивания заготовки и рабочей скорости вытягивания. В качестве рабочей принимается такая скорость вытягивания, при которой обеспечивается сочетание высокого качества заготовки с достаточно высокой производительностью МНЛЗ. Обычно рабочая скорость вытягивания заготовки назначается с учетом многих факторов: марки стали, размеров поперечного сечения отливаемой заготовки, температуры металла в промежуточном ковше, содержания в стали вредных примесей и др. Если температура разливаемого металла и содержание вредных примесей в нем соответствуют требованиям раздела 1, то рабочая скорость вытягивания может быть рассчитана по формуле:
где 
– рабочая скорость вытягивания заготовки, м/мин;
– коэффициент скорости вытягивания, м2/мин;
А, В-толщина и ширина заготовки, м.
Так как сталь марки 15 относится к группе углеродистых качественных сталей, то принимаем = 0,16 м2/мин, толщина и ширина заготовки составляет соответственно 0,25 и 1,3 м.
Тогда получаем:
Рабочая скорость вытягивания заготовки является базовой для определения диапазона допустимых скоростей вытягивания:
.
Получаем:
Скорость вытягивания определяет глубину лунки жидкого металла в кристаллизующейся непрерывно-литой заготовке:
;
тогда при расчете на рабочую скорость вытягивания:
;
при расчете на максимальную скорость вытягивания:
Необходимая частота качания кристаллизатора определяется по формуле:
где Lк – глубина лунки жидкого металла, м;
– частота качания кристаллизатора, мин-1;
– коэффициент частоты;
- амплитуда качания кристаллизатора, м.
Принимаем = 1,1 и = 0,003 м.
Получим:
Обязательным условием получения плотной осевой зоны непрерывно-литой заготовки является соблюдение соотношения:
где Lм – металлургическая длина МНЛЗ (расстояние по оси заготовки от уровня
жидкого металла в кристаллизаторе до последнего поддерживающего
ролика), м; в соответствии с исходными данными составляет 28 м.
Поэтому необходима проверка соблюдения этого условия при разливке с максимальной скоростью вытягивания.
При рабочей скорости вытягивания заготовки:
т.е. соответствует требуемым условиям;
при максимальной скорости вытягивания:
т.е. соответствует требуемым условиям.
Похожие работы
... в двухфазном состоянии. Ряд принятых конструктивных решений позволил ограничить деформа-цию непрерывнолитого слитка. Выпрямление непрерывнолитого слитка - это технологически необходимая операция на машинах непрерывного литья заготовок криволинейного типа. Конструктивные решения таких важных узлов МНЛЗ как кристаллизатор, опорные роликовые секции ЗВО позволяют достичь на современных сортовых ...
... установки «ковш-печь» и с 20 плавок до 40 плавок при эксплуатации ковшей на установке «ковш-печь». Проведение реконструкции и технического перевооружения сталеплавильного производства имеет целью снижение общих производственных издержек производства стали, что окажет позитивное влияние на экономические показатели комбината, а также создаст предпосылки для производства импортозаменяющей продукции. ...
... 5 1513 950 6 1719 1073.7 Основным топливом доменного процесса является кокс. Используется кокс мариупольского коксохимического завода. В качестве заменителей кокса наиболее широко используется природный и коксовый газы, а также жидкое и пылевидное топливо. Комбинат “Азовсталь” работает на криворожском и камышбурунском железорудном сырье. Среднее содержание железа в криворожской ...
... производством. 15. Управление социальными объектами. 16. Центральная заводская лаборатория качества. 17. Аграрный комплекс. 2. Электросталеплавильный цех №2 ОАО "КМК" ЭСПЦ-2 введен в эксплуатацию в 1981 г. проектной мощностью 500 тыс. тонн стали в год. Цех состоит из двух отделений: электропечного и отделения непрерывной разливки стали (см. рис.1). Электропечное ...
0 комментариев