Расчет технологических, теплотехнических и конструктивных параметров машин непрерывного литья заготовок

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ДОНБАССКИЙ государственный технический университет

КАФЕДРА МЕТАЛЛУРГИИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине "Непрерывная разливка стали"

 

Расчет технологических, теплотехнических и конструктивных параметров МНЛЗ

Выполнил студент

Группы МЧ

__________

Проверил

доц. каф. МЧМ

Куберский С.В.

Алчевск

2005

Исходные данные для расчета

№ п/п	Заданный параметр	Значение
	Вариант
	Марка разливаемой стали	55C2
	Содержание,% С	0,52-0,60
	Si	1,5-2
	Mn	0,6-0,9
	Cr	н.б. 0,3
	Ni	н.б. 0,4
	S	н.б. 0,02
	P	н.б. 0,02
	Сечение слитка, мм	175175
	Эффективная длина кристаллизатора, м	0,9
	Предел прочности стали в близи температ. солидус, МПа.	7,1
	Плотность жидкой стали, кг/м3	7055
	Теплоемкость жидкой стали, Дж/(кг*К)	656
	Теплопроводность стали, Вт/(м*К)	30
	Скрытая теплата затвердевания, кДж/кг	245
	Коэффициент затвердевания, мм/мин0,5	30
	Коэф-ент k завис. от марки ст. и назначения гот. продукции	0,125
	Длина 4-х роликовой секции, м	1
	Расстояние от мениска металла в кр-ре до секции ЗВО, м	2
	Допуст. деформац. слоев мет. в темпе-рном интерв. хрупк.	0,002
	Коэф-нт,учитывающий интенсивность охл. слитка в ЗВО	0,75
	Относительная толщина закристаллизовавшейся корки	0,6
	Расстояние между точками правки, м	1
	Количество плавок в серии, шт	8
	Масса разливаемого металла в ковше, т	50
	Коэффициент учитывающий потери времени при разл.,	0,9
	Коэффициент учитывающ. степень загр. оборуд. МНЛЗ,	0,85
	Допустимое время разливки, мин	60
	Длит. пауз между сериями для подгот. МНЛЗ к разл., мин	60
	Фонд рабочего времени эксплуатации МНЛЗ, сут.	290
	Продолжительность всех ремонтов, сут.	75
	Тип сталеплавильного агрегата	конвертер
	Количество конвертеров, шт	3
	Садка, т	50
	Длительность плавки, мин	34

Содержание

Введение 1 Определение температуры ликвидус и солидус стали, разливаемой на МНЛЗ

2 Скорость непрерывной разливки

3 Расчет охлаждения заготовки 3.1 Определение толщины закристаллизовавшегося слоя и температуры на выходе из кристаллизатора

3.2 Определение температуры поверхности по длине заготовки и расхода воды на охлаждение в ЗВО

4 Выбор формы технологической оси

4.1 Базовый радиус МНЛЗ

4.2 Выпрямление непрерывнолитой заготовки

5 Производительность МНЛЗ

5.1 Пропускная способность МНЛЗ

5.2 Состав и подготовка МНЛЗ к разливке

5.3 Количество МНЛЗ в сталеплавильном цехе

Список ссылок

Приложение 1. Графическое изображение расчетных параметров.

Приложение 2. Результаты расчета.

Введение

 

Последние годы на Украине наметились тенденции по всесторонней модернизации сталеплавильного комплекса. Ориентируясь на передовой мировой опыт одними из основных путей эффективного перевооружения отрасли могут быть внедрение передовых схем внепечной обработки стали и установок непрерывной разливки.

Программа развития металлургического комплекса Украины до 2010 года включает значительное изменение структуры сталеплавильного производства, а именно снижение доли мартеновской стали и разливки металла в изложницы в общем объеме металлопродукции. Значительное повышение доли конвертерной и электростали, а также увеличение объемов металла разливаемого на МНЛЗ может существенно повысить конкурентоспособность продукции отечественной металлургии.

В настоящее время успешно завершена реконструкия сталеплавильного производства на Донецком металлургическом заводе (реконструированы мощности по выплавке и непрерывной разливке электростали) быстрыми темпами перевооружается Енакиевский металлургический завод (сооружение установки печь-ковш и шестиручьевой радиальной МНЛЗ), на очереди Кривой Рог, Запорожье, Мариуполь.

Данная курсовая работа посвящена расчету основных технологических, теплотехнических, конструктивных и эксплуатационных параметров МНЛЗ.