Технические параметры насоса НКУ-250

Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80
Этапы развития ЦТГС Технологическая схема УСТК Технические параметры насоса НКУ-250 Устройство и принцип действия деаэратора Устройство и принцип действия питательного насоса типа ПЭ Устройство и принцип действия сепаратора непрерывной продувки Тепловой расчет котла КСТ-80 №1 УСТК Баланс энергоносителей на участке УСТК Анализ современного развития аналогичных производств в России и за рубежом Постановка задачи дипломного проектирования Присосы воздуха - отсутствуют Расчет впрыскивающего пароохладителя Гидравлический расчет Гидравлический расчет водовода технической воды Тепловой расчет наружного участка паропровода Расчет схемы электроснабжения Выбор марки и сечения проводов и кабелей Выбор автоматических выключателей Конструктивное выполнение сети 0,4 кВ Автоматизация и механизация производственных процессов Безопасность жизнедеятельности и экологичность Обеспечение безопасности труда Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в проекте решений Расчет себестоимости Расчет основных экономических показателей
148536
знаков
48
таблиц
16
изображений

1.2.5 Технические параметры насоса НКУ-250

Основные технические параметры циркуляционных насосов приведены в таблице 4, данные приводятся на основе технологической инструкции, паспорта агрегата.


Таблица 4 - Техническая характеристика насоса НКУ-250

Наименование показателя

Единицы

измерения

Показатель
1 2 3
Производительность

м3

250
Создаваемый напор м.вод.ст 32
Частота вращения об/мин 1450
Мощность электропривода кВт 45
Допустимая температура перекачи­ваемой воды °С 255

Характеристика качества перекачи­ваемой воды:

значение РН

содержание механических при­месей при размере не более 0,1 мм

-

%

8-9

до 0,1 по массе

1.2.6 Технологическая схема работы деаэрационно-питательной установки (ДПУ) участка котлов-утилизаторов за УСТК

В ДПУ участка входят:

1) два деаэратора атмосферного типа с трубопроводами обвязки химочищенной воды, пара, сброса дренажных вод, устройств защиты (гидрозатворов) и охладителей выпара, включенных в тепловую схему деаэратора;

2) группа питательных насосов котлов-утилизаторов из четырех штук;

3) водоводяной кожухотрубчатый теплообменник;

4) сепараторы непрерывной продувки в количестве двух штук;

5) узлы ввода и разводки трубопроводов обвязки химочищенной, деаэрированной питательной воды, 7-ми и 16-ти атмосферного паропровода;

6) первичные приборы измерения и контроля, системы автоматического регулирования и управления технологическим процессом, и щитов управления КИПиА;

7) установка ввода дозирования корректирующих реагентов (фосфата) в питательную воду.

Химочищенная вода с химводоочистки №1 теплоэлектроцентрали, по двум трубопроводам поступает на ДПУ участка котлов-утилизаторов за УСТК, откуда через узел ввода через теплообменник, по двум ниткам подается на верхние сита деаэрационной колонки. Проходя деаэрационную колонку, деаэрированная вода накапливается в баке-аккумуляторе. Далее деаэрированная вода по сборным трубопроводам подаётся на кожухотрубчатый теплообменник, где происходит снижение её температуры до 70 ºС и далее по всасывающим трубопроводам подаётся на общий сборный коллектор деаэрированной воды и далее на всас питательных насосов. Группа питательных насосов обеспечивает подачу деаэрированной питательной воды по двум напорным трубопроводам с давлением 56-66 кгс/см2. Для поддержания требуемого давления в напорных трубопроводах, регулирование может осуществляться за счет включения дополнительного насоса, переходя с насоса большей производительности на насос с меньшей производительностью, а также за счет перепуска воды из напорных трубопроводов в безнапорную часть бака-аккумулятора деаэрационной установки по линии рециркуляции.

Для обеспечения процесса термической деаэрации (обескислороживания) в ДПУ подведены трубопроводы 7-ми, 16-ти атмосферного пара и сепарационного пара от сепараторов непрерывной продувки котлов. Основной подвод пара на деаэрацию осуществляется из магистрального паропровода 7-ми атмосферного пара. В качестве резервного, на ДПУ имеется подвод 16-ти атмосферного пара, взятый из паропровода котельной от котлов-утилизаторов за УСТК.

Загрязнённый кислородом пар (выпар) проходя через охладители выпара отдаёт тепло химочищенной воде, конденсируется и сбрасывается в канализацию. Для обеспечения режима пуска и остановки деаэраторов, а также для сброса выпара в случае необходимости отключения охладителя выпара или в случае его неисправности, предусмотрен прямой отвод выпара в атмосферу.


Информация о работе «Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 148536
Количество таблиц: 48
Количество изображений: 16

Похожие работы

Скачать
92033
18
0

... механизация и автоматизация производственных процессов; применение теплоизоляции котла и установки экранирующего кожуха для снижения температуры воздуха в помещении котельной и уменьшения теплового облучения рабочих. Производственное освещение В котельной предусматривается два вида освещения: естественное и искусственное. Освещение котельной осуществляется естественным образом, в дневное время ...

0 комментариев


Наверх