2.3 Вибір методів оброблення поверхонь

 

Необхідно встановити методи оброблення отвору Ø75Н7(+0,030).

З креслення заготовки встановлюємо, що допуск заготовки на цю поверхню складає Тз = 0,56 мм, і лежить між 12 і 13 квалітетами.

2. Встановлюємо розрахункове уточнення

Встановлюємо з таблиці 5 [___, с. 11] кінцеві методи оброблення, які забезпечують одержання допуску деталі Тд = 30 мкм та шорсткість Ra = 2,5 мкм. Це можуть бути: точне розвертання, тонке розточування, чистове шліфування, розкатування, калібрування, алмазне вигладжування. Застосування останніх трьох методів і розвертання не рекомендується для глухих отворів, а також для отвору малого діаметру. Тому залишається тонке розточування.

Встановлюємо необхідну кількість методів обробок


Приймаємо 3 методи.

Встановлюємо з цієї ж таблиці 5 [___] попередні методи оброблення: розточування чистове і розточування чорнове.

Визначаємо для кожного методу оброблення середньо-економічний квалітет і допуск з таблиці 5 [___].

Визначаємо уточнення для кожного методу оброблення.

Визначаємо загальне уточнення всіх оброблень.

Перевіряємо правильність призначених методів оброблення.

 

Це значить, що вибрано достатню кількість методів оброблення. Всі розрахунки необхідно звести до таблиці 2.3.1

 

Таблиця2.3.1

Методи оброблення поверхонь деталі

з/п

Назва поверхні і методів оброблення Квалітет Допуск Уточнення
позначення величина, мкм формула значення
1. Поверхня Ø75Н7 7 ТД 25

18,700
Заготовка 12-13

Тз

560
Розточування:
чорнове 11

160

3,500
чистове 8

39

4,103
тонке 7

25

1,560
Загалом:

22,402
2. Поверхня ... ... ... ... ... ...


Информация о работе «Розроблення технологічного процесу оброблення для деталі "Корпус ДПТМ 999.100.001"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 39603
Количество таблиц: 14
Количество изображений: 8

0 комментариев


Наверх