2.3 Определим силовые кинематические параметры (двигателя), привода
Рассчитаем мощность при Рдв = 1,81 кВт
Быстроходный вал редуктора.
кВт
Тихоходный вал редуктора.
кВт
Вал рабочей машины.
кВт
где Ррм – мощность рабочей машины
Рассчитаем частоту вращения при nном = 950 об/мин
Быстроходный вал редуктора.
об/мин
Тихоходный вал редуктора.
об/мин
Вал рабочей машины.
об/мин
Рассчитаем угловую скорость
Вал двигателя
1/с
Быстроходный вал редуктора.
1/с
Тихоходный вал редуктора.
1/с
Вал рабочей машины.
1/с
Рассчитаем вращающий момент
Вал двигателя
Н*м
Быстроходный вал редуктора.
Н*м
Тихоходный вал редуктора.
Н*м
Вал рабочей машины.
Н*м
Таблица. Силовые и кинематические параметры привода
Параметр | Вал двигателя | Вал редуктора | Вал рабочей машины | |
Быстоходн. | Тихоход. | |||
Мощность Рн, кВт | PДВ= 1,81 | P1=1,738 | P2=1,669 | Pрм=1,619 |
Частота вращения n, об/мин | nном=950 | n1=214,4 | n2=60,28 | nрм=60,28 |
Угл. скорость ω, 1/с | ωном=99,43 | ω1=22,44 | ω2=5,61 | ωрм=5,61 |
Момент T, Н*м | ТДВ=18,20 | Т1=76,63 | Т2=294,35 | Трм=285,58 |
3. Выбор материалов зубчатых передач. Определение допустимых напряжений
3.1 Выбираем материал зубчатой передачи
а) Выбираем марку стали, твердость и термообработку
-для шестерни берем сталь 40ХН, термообработка - улучшение и закалка ТВЧ, Dпред = 200 мм Sпред = 125мм; твердостью 48...53HRCЭl, (460…515 НВ2)
-для колеса берем сталь 40ХН, термообработка – улучшение, Dпред = 315 мм Sпред = 200 мм; твердостью 235...262 НВ2,
б)Определяем среднюю твердость зубьев шестерни и колеса:
для шестерни
HB1cp = (НВmin - НВmax )/2 = (460 + 515)/2 = 487,5.
для колеса
HB2cp = (НВmin - НВmax )/2 = (235 + 262)/2 = 248,5.
3.2 Определяем базовые числа циклов нагружений при расчете на контактную прочность
для шестерни
для колеса
3.3 Действительные числа циклов перемены напряжений
- для колеса
- для шестерни
где: n2 - частота вращения колеса, мин-1; Lh - время работы передачи ч; u - передаточное число ступени.
3.4 Определяем коэффициент долговечности при расчете по контактным напряжениям
где: NHG – базовое число циклов; N – действительное значение.
- для шестерни
- для колеса
3.5 Определяем число циклов перемены напряжений
- для шестерни
- для колеса
... . t, с U, °С 0 0 500 36,5 1000 54 1500 62,3 2000 66,4 2500 68,2 3000 69,2 3600 69,7 2. Проектирование передаточного устройства 2.1 Выбор и обоснование кинематической схемы Согласно технологической схеме рабочей машины, транспортер приводится в движение электродвигателем через цепную передачу. Цепная передача отличается простотой в монтаже и эксплуатации, исключает ...
... шестерни: в предположении, что m<3мм; - для колеса: в) Определяем допускаемое напряжение изгиба: - для шестерни - для колеса Таблица 4 Механические характеристики материалов зубчатой передачи Элемент передачи Марка стали Dпред Термооб-работка HRCэ1ср [σ]Н [σ]F Sghtl HB2ср Н/мм2 Шестерня 40Х 315/200 У+ТВЧ 50,5 ...
... 148…200 Размеры, мм 25 000 * 168 000 Обслуживающий персонал, чел. 2 Общая масса оборудования, кг 18 600 Раздача кормов – один из наиболее трудоемких и наименее механизированных процессов в животноводстве. В настоящее время в механизации раздачи кормов существует два направления: одно основано на применении стационарных кормораздатчиков, другое - на применении передвижных (мобильных) средств ...
... острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта. 2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна 2.1.Опыт реконструкции ЗОСП 2.1.1.Выбор машин для комплектования линий ...
0 комментариев