1.5 Длина раската и коэффициент вытяжки по проходам
В первом и втором проходах длину раската принимаем равной длине слитка, а именно 1500 мм.
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в третьем проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
, где (1.28)
– площадь поперечного сечения раската в проходе, дм2;
– высота слитка в проходе, мм;
– ширина слитка в проходе, мм.
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
, где (1.29)
– объем обжатого металла, м3;
– масса слитка, кг;
– плотность обжатого металла, обычно принимают
Длина раската составит [2, с. 22]:
, где (1.30)
– длина раската в проходе, м.
Коэффициент вытяжки определим по формуле [2, стр. 22]:
, где (1.31)
– коэффициент вытяжки.
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в четвертом проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
Длина раската составит:
Коэффициент вытяжки определим по формуле:
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в пятом проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
Длина раската составит:
Коэффициент вытяжки определим по формуле:
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в шестом проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
Длина раската составит:
Коэффициент вытяжки определим по формуле:
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в седьмом проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
Длина раската составит:
Коэффициент вытяжки определим по формуле:
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в восьмом проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
Длина раската составит:
Коэффициент вытяжки определим по формуле:
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в девятом проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
Длина раската составит:
Коэффициент вытяжки определим по формуле:
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в десятом проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
Длина раската составит:
Коэффициент вытяжки определим по формуле:
Рассчитаем длину раската и коэффициент вытяжки в одиннадцатом проходе.
Площадь поперечного сечения раската составит:
Объем обжатого металла найдем следующим образом:
Длина раската составит:
Коэффициент вытяжки определим по формуле:
Результаты расчетов длины раската L1, коэффициентов вытяжки , углов захвата и показания циферблата S по проходам приведены в табл. 4.
Таблица 4. Длина раската L1, коэффициенты вытяжки , углы захвата и показания циферблата S по проходам
номер прохода | ||||||
0 | 700х700 | - | - | - | - | - |
1 | 625х705 | - | 1,5 | 1 | 15,48 | 505 |
2* | 555х710 | - | 1,5 | 1 | 15,48 | 435 |
3 | 595х565 | 33,62 | 2,08 | 1,39 | 20,31 | 475 |
4* | 510х570 | 29,07 | 2,41 | 1,16 | 21,15 | 390 |
5 | 480х525 | 25,2 | 2,78 | 1,15 | 25,21 | 340 |
6* | 390х540 | 21,06 | 3,32 | 1,19 | 25,21 | 250 |
7 | 425х410 | 17,425 | 4,02 | 1,21 | 28,56 | 285 |
8* | 315х435 | 13,7 | 5,11 | 1,27 | 27,92 | 175 |
9 | 335х335 | 11,22 | 6,24 | 1,22 | 26,6 | 195 |
10* | 225х350 | 7,875 | 8,89 | 1,42 | 27,92 | 85 |
11 | 250х250 | 6,25 | 11,2 | 1,26 | 26,6 | 110 |
... h0 -- h1 ∆h Рис. 21.2. Очаг деформации и угол захвата при прокатке Эта формула выражает зависимость между углом захвата а, обжатием Ah и диаметром валков D. Процесс прокатки металла обеспечивается трением, возникающим по контактным поверхностям валков с прокатываемой полосой. В момент захвата со стороны каждого валка на металл действуют две силы (рис. 21.3): нормальная (радиальная) ...
... С. Толщина рулонного горячекатаного подката определяется режимом его прокатки на стане холодной прокатки и конструкцией стана. Обычно толщина подката равна 2,5 мм. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ДИНАМНОЙ СТАЛИ Развитие производства электротехнических сталей характеризуется увеличением выпуска холоднокатаной динамной стали и сокращением производства горячекатаной динамной стали. У ...
... повысить пластичность поверхностных слоев на 40%. Это позволяет на 10-15% снизить энергозатраты на прокатку. Применение технологических смазок Применение традиционных смазочных материалов (минерального, растительного масла, синтетических смазок с содержанием поверхностно-активных веществ и др.) на толстолистовых станах трудно реализуемо из-за дефицитности и недостаточной эффективности, ...
... стана…………...15000 кВт; Данные параметры стана подходят для проката необходимой заготовки с размерами 300х300 и 250х1500 мм с заданной производительностью 2,5 млн. тонн/ год. 3 Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий обжимного стана В данном курсовом проекте блюминг предназначен для прокатки слитков в блюмы сечением 300 х 300 мм и слябы 250 х 1 500 мм. В ...
0 комментариев