2. Определение размеров калибров
Определяем размеры калибров и составляем эскизы валков.
Рекомендуемая глубина ручья при отношении сторон раската Н/В£1,3 [1, стр. 33]
, где (2.1)
– глубина ручья, мм;
– минимальная высота раската при прокатке в данном калибре, мм.
во втором калибре
в третьем калибре
в четвертом калибре
в пятом калибре
С целью сокращения числа ступеней станинных роликов примем у второго, третьего и четвертого калибров глубину ручьев одинаковой или .
Глубина ручья у первого калибра принята, как указывалось выше, 60 мм, следовательно, .
Определим размеры второго калибра
Ширина калибра по дну ручья находится по формуле [1, стр. 34]:
, где (2.2)
– минимальная ширина раската, задаваемого в калибр, мм.
Ширина калибра по буртам [1, с. 34]:
, где (2.3)
– максимальная ширина раската после прокатки в калибре, мм.
Выпуск калибра определим следующим образом [1, стр. 44]:
(2.4)
Радиусы закругления в калибрах принимаются в соответствии с рекомендованными значениями [1, стр. 34]:
, где (2.5)
и – радиусы закругления в калибре, мм.
Из указанного интервала принимаем
Определим размеры третьего калибра
Ширина калибра по дну ручья:
Ширина калибра по буртам:
Выпуск калибра:
Радиусы закругления в калибрах:
Из указанного интервала принимаем
Определим размеры четвертого калибра
Ширина калибра по дну ручья:
Ширина калибра по буртам:
Выпуск калибра:
Радиусы закругления в калибрах:
Для последнего калибра принимаем
Определим размеры пятого (последнего) калибра
Ширина калибра по дну ручья:
Ширина калибра по буртам в последнем калибре определяется по формуле [2, с. 36]:
Выпуск калибра:
В последнем калибре примем равным 10% [1, стр. 34]
Радиусы закругления в последнем калибре [1, стр. 34]:
, где
H – сторона квадрата
Для последнего калибра принимаем
Определим размеры первого калибра
Ширина по буртам определена по разности между длинной бочки валков и шириной буртов [2, стр. 36]:
, где (2.6)
– ширина буртов, мм.
Ширина по дну при выпуске составит [2, стр. 36]:
(2.7)
Радиусы закругления принимаем
Показания циферблата найдем по формуле [1, с. 34]:
, где (2.8)
– показания циферблата, мм.
· для первого прохода
· для второго прохода
· для третьего прохода
· для четвертого прохода
· для пятого прохода
· для шестого прохода
· для седьмого прохода
· для восьмого прохода
· для девятого прохода
· для десятого прохода
· для одиннадцатого прохода
Показания циферблата указаны в таблице 4.
Размеры калибров приведены в таблице 5
Таблица 5. Размеры калибров
калибр | первый | второй | третий | четвертый | пятый |
размер | |||||
длина бочки валков (L), мм | 2800 | ||||
зазор между валками (S), мм | 15 | ||||
номинальный диаметр валков (D), мм | 1100 | ||||
ширина буртов (), мм | 105 | 60 | 60 | 60 | 105 |
ширина по дну (), мм | 693 | 500 | 390 | 315 | 250 |
ширина по буртам (), мм | 741 | 550 | 440 | 355 | 264 |
выпуск калибра (),% | 40 | 35,71 | 35,71 | 28,57 | 10 |
радиусы закругления (), мм | 40 | 40 | 35 | 30 | 25 |
высота (), мм | 135 | 155 | 155 | 155 | 155 |
... h0 -- h1 ∆h Рис. 21.2. Очаг деформации и угол захвата при прокатке Эта формула выражает зависимость между углом захвата а, обжатием Ah и диаметром валков D. Процесс прокатки металла обеспечивается трением, возникающим по контактным поверхностям валков с прокатываемой полосой. В момент захвата со стороны каждого валка на металл действуют две силы (рис. 21.3): нормальная (радиальная) ...
... С. Толщина рулонного горячекатаного подката определяется режимом его прокатки на стане холодной прокатки и конструкцией стана. Обычно толщина подката равна 2,5 мм. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ДИНАМНОЙ СТАЛИ Развитие производства электротехнических сталей характеризуется увеличением выпуска холоднокатаной динамной стали и сокращением производства горячекатаной динамной стали. У ...
... повысить пластичность поверхностных слоев на 40%. Это позволяет на 10-15% снизить энергозатраты на прокатку. Применение технологических смазок Применение традиционных смазочных материалов (минерального, растительного масла, синтетических смазок с содержанием поверхностно-активных веществ и др.) на толстолистовых станах трудно реализуемо из-за дефицитности и недостаточной эффективности, ...
... стана…………...15000 кВт; Данные параметры стана подходят для проката необходимой заготовки с размерами 300х300 и 250х1500 мм с заданной производительностью 2,5 млн. тонн/ год. 3 Расчет параметров агрегатов и выбор оборудования технологических линий обжимного стана В данном курсовом проекте блюминг предназначен для прокатки слитков в блюмы сечением 300 х 300 мм и слябы 250 х 1 500 мм. В ...
0 комментариев