1.6 Расчет площади склада и емкости для хранения сырья.

Количество силосов

N = M мс * n / Q, (1.10)

N = 10625.0 * 7 / 28000 = 3 шт.

Необходимо установить силоса марки А2Х2Е-162

Производительность просеивателя

Q = 5000 кг/ч

Количество просеивателей

N = M ч / Q, (1.11)

N = 461.9 / 5000 = 0.09

Необходимо установить 2 просеивателя марки «Воронеж»

Объем емкости для хранения сахарного раствора

V сах = M ссах * 100 * K * t хр / 1000 * К, (1.12)

V сах = 425,0 * 100 * 1,25 * 2 / 1000 * 63 = 1,7 м3

Объем емкости для хранения дрожжевого молока

V др = M сдр * K * t хр / 1000 * C др. (1.13)

V др = 106,3 * 1,2 * 2 * / 1000 * 0,5 = 0,5 м3

Емкость для хранения дрожжевого молока Х-14

1.7 Расчет тестоприготовительного оборудования

Емкость бродильного аппарата для теста

Агрегат Ш 32 – ХТР

V т = Mмч * 100 * T * K / q. (1.14)

V т = 461,9 * 100 * 1 * 0,9 / 30 = 1385,7 л

Емкость бродильного аппарата для опары

V = 461.9 * 100 * 4 * 0.75 / 30 = 4619 л (1.15)


1.8 Расчет тесторазделочного оборудования

Количество тестоделителей

N = P x* x / 60 * M * n, (1.16)

N = 637.5 * 1.05 / 60 * 0.5 * 60 = 1.12

Необходимо установить тестоделитель А2 – ХТН, округлитель Т1 – ХТН.

Емкость расстойного шкафа

Z p= P ч * T р / M * 60. (1.17)

Z p= 637,5 * 70 / 0,5 * 60 = 1487 шт.

Количество рабочих люлек в расстойном шкафу

N л = Z р / n, (1.18)

N л = 1487 / 6 = 247 шт.

Необходимо установить расстойный шкаф РШВ-1

1.9 Расчет оборудования для хранения готовых изделий

Количество контейнеров

N = P ч * T х / n *q. (1.19)

N = 637.5 * 6 / 18 * 5.0 = 42 шт.

Вместимость лотка 5,0 кг

Вместимость транспортной единицы

Θ = n л * q л, (1.20)

Θ = 144 * 0,5 = 720 кг

Количество отпускных мест на рампе

n = Pс * t х* η / T х* 60 * Θ. (1.21)

n = 14662.5 * 30 * 2 / 6 * 60 * 720 = 3.4

1.10 Расчет производственных рецептур

Расход муки

М обмин = Рч * 100 / G хл* 60,

М обмин = 637,5 * 100 / 138 * 60 = 7,7 кг/мин

Производительность дозаторов муки в опару (кг/мин)

М о = М обмин * Р / 100,

М о = 7,7 * 70 / 100 = 5,4 кг/мин

Производительность дозатора муки на замес теста

М м = М обмин - М о.

М м = 7,7 – 5,4 = 2,3 кг/мин

Производительность дозаторов дрожжевой суспензии

G д = M об * C о * (1 + A) / 100,

G д = 7,7 * 1,0 * (1 + 5) / 100 = 0,5 кг/мин


Производительность дозатора опары на замес теста

G о = M о * (100 – Wм ) / 100 – Wо.

G о = 5,4 * (100 – 14,5) / 100 – 44 = 8,2 кг/мин

Производительность дозатора воды на замес опары

G в.о = G о– G о.об.

G в.о = 8,2 – 5,4 = 2,8 кг/мин

Минутная производительность дозатора соли

G с = M обмин * C с / Kв,

G с = 7,7 * 1,0 / 26 = 0,3 кг/мин

Минутная производительность дозатора сахара

G с = 7,7 * 4,0 / 63 = 0,5 кг/мин

Производительность дозатора воды на замес теста

G в.т = C с.в.т* 100 / 100 – W т – G с.т.

G в.т = 7,2 * 100 / 100 – 42,5 – 11,6 = 0,9 кг/мин

Производительность дозатора маргарина

G м = M об* C м / 100.

G м = 7,7 * 1,0 / 100 = 0,077 кг/мин

Производительность дозатора молока сухого

G м = M об* C м / 100.

G м = 7,7 * 2,5 / 100 = 0,2 кг/мин

Таблица 1.12 Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста для батона нарезного молочного в\с 0,5 кг

Наименование сырья и показателей процесса Опара Тесто
Мука пшеничная хлебопекарная в\с, кг/мин 5,4 2,3
Вода, кг/мин 2,8 0,9
Солевой раствор, кг/мин 0,3
Дрожжевая суспензия, кг/мин 0,5 -
Сахарный раствор, кг/мин - 0,5
Опара, кг/мин - 8,2
Маргарин, кг/мин - 0,077
Молоко сухое обезжиренное, кг/мин - 0,2
Итого, кг/мин 8,7 65,8

Начальная температура, о С

28-30 29-31
Влажность. % 41-44 42,5
Продолжительность брожения, мин 210-240 20-40
Конечная кислотность, град. 3,0 3,5

Таблица 1.13 Минутный расход сырья на замес теста (без воды)

Сырье и полуфабрикаты Количество сырья, кг/мин Влажность, % Содержание сухих веществ
% кг/мин
Мука пшеничная хлебопекарная в\с 2,3 14,5 85,5 1,97
Солевой раствор 0,3 - 26 0,08
Опара 8,2 44 56 4,6
Сахарный расвор 0,5 - 63 0,3
Маргарин 0,077 16,0 84 0,06
Молоко 0,2 5,0 95 0,2
Итого 11,6 - - 7,2

Выход теста

G т = G с.в.т* 100 / 100 – W т,

G т = 7,2 * 100 / 100 – 42,5 = 12,5 кг/мин


Список использованной литературы

1.Азаров Б.М. \ Технологическое оборудование/ Под ред. С.А. Мачихина. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263с.

2.Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства/ Учебник. – 9-е изд.: перераб. и доп. / Под ред. Л.И. Пучковой. – СПб: Профессия, 2005. – 416с., ил.

3.ГОСТ 27844-88 Изделия булочные. Технические условия.-М.: Издательство стандартов.

4.Пучкова Л.И. СПб.: ГИОРД, 2005. – 559с.: ил. Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий: Уч. для вузов: ВЗЧ.

5.Цыганова Г.Б. Технология хлебопекарного производства/Учебник– 9-е изд.: перераб. и доп. 2005. 342с.


Информация о работе «Технологическая схема производства хлебного изделия»
Раздел: Кулинария
Количество знаков с пробелами: 27803
Количество таблиц: 14
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
24586
15
0

... , град, не более Влажность,%, не более Масс. доля сахара в пересчете на с. в.,% Масс. доля жира в пересчете на с. в.,% Булочки с маком 3,0 40 6,0±1,0 2,5±0,5 2. Практическая часть 2.1 Описание аппаратурно-технологической схемы Булочки с маком массой 0,1 кг готовятся из пшеничной муки 1 сорта по ГОСТ 52189-03 и вырабатываются по ГОСТ 27 844-88. ...

Скачать
30760
0
15

... также белковые изоляты, получаемые из шротов сои, подсолнечника и других масличных культур. Они могут служить заменителями яичных продуктов. В качестве вкусовых добавок при производстве макаронных изделий используют овощные и фруктовые соки натуральные, концентрированные или сухие. Чаще всего применяют томатную пасту и порошки из томатов. Улучшителями служат поверхностно - активные вещества. ...

Скачать
31010
1
5

... быть получен при уменьшении до предела сечения лопасти, определяемого из условия прочности. Что же касается выбора оптимальной частоты вращения, то здесь следует учитывать эффективность перемешивания и необходимую интенсивность механического воздействия на отдельных стадиях замеса.   4. Разработка универсального оборудования для замеса теста Разработанное универсальное оборудование для за

Скачать
62469
0
0

... . 39]. 2.2 Подготовка сырья к производству Подготовка сырья к производству должна осуществляться согласно соответствующему разделу «Сборника технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий», 1989г., «Инструкции по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию хлебопекарного производства и СанПиН 2.3.4.545-96. Подготовку сырья к производству осуществляют ...

0 комментариев


Наверх