1.6 Расчет площади склада и емкости для хранения сырья.
Количество силосов
N = M мс * n / Q, (1.10)
N = 10625.0 * 7 / 28000 = 3 шт.
Необходимо установить силоса марки А2Х2Е-162
Производительность просеивателя
Q = 5000 кг/ч
Количество просеивателей
N = M ч / Q, (1.11)
N = 461.9 / 5000 = 0.09
Необходимо установить 2 просеивателя марки «Воронеж»
Объем емкости для хранения сахарного раствора
V сах = M ссах * 100 * K * t хр / 1000 * К, (1.12)
V сах = 425,0 * 100 * 1,25 * 2 / 1000 * 63 = 1,7 м3
Объем емкости для хранения дрожжевого молока
V др = M сдр * K * t хр / 1000 * C др. (1.13)
V др = 106,3 * 1,2 * 2 * / 1000 * 0,5 = 0,5 м3
Емкость для хранения дрожжевого молока Х-14
1.7 Расчет тестоприготовительного оборудования
Емкость бродильного аппарата для теста
Агрегат Ш 32 – ХТР
V т = Mмч * 100 * T * K / q. (1.14)
V т = 461,9 * 100 * 1 * 0,9 / 30 = 1385,7 л
Емкость бродильного аппарата для опары
V = 461.9 * 100 * 4 * 0.75 / 30 = 4619 л (1.15)
1.8 Расчет тесторазделочного оборудования
Количество тестоделителей
N = P x* x / 60 * M * n, (1.16)
N = 637.5 * 1.05 / 60 * 0.5 * 60 = 1.12
Необходимо установить тестоделитель А2 – ХТН, округлитель Т1 – ХТН.
Емкость расстойного шкафа
Z p= P ч * T р / M * 60. (1.17)
Z p= 637,5 * 70 / 0,5 * 60 = 1487 шт.
Количество рабочих люлек в расстойном шкафу
N л = Z р / n, (1.18)
N л = 1487 / 6 = 247 шт.
Необходимо установить расстойный шкаф РШВ-1
1.9 Расчет оборудования для хранения готовых изделий
Количество контейнеров
N = P ч * T х / n *q. (1.19)
N = 637.5 * 6 / 18 * 5.0 = 42 шт.
Вместимость лотка 5,0 кг
Вместимость транспортной единицы
Θ = n л * q л, (1.20)
Θ = 144 * 0,5 = 720 кг
Количество отпускных мест на рампе
n = Pс * t х* η / T х* 60 * Θ. (1.21)
n = 14662.5 * 30 * 2 / 6 * 60 * 720 = 3.4
1.10 Расчет производственных рецептур
Расход муки
М обмин = Рч * 100 / G хл* 60,
М обмин = 637,5 * 100 / 138 * 60 = 7,7 кг/мин
Производительность дозаторов муки в опару (кг/мин)
М о = М обмин * Р / 100,
М о = 7,7 * 70 / 100 = 5,4 кг/мин
Производительность дозатора муки на замес теста
М м = М обмин - М о.
М м = 7,7 – 5,4 = 2,3 кг/мин
Производительность дозаторов дрожжевой суспензии
G д = M об * C о * (1 + A) / 100,
G д = 7,7 * 1,0 * (1 + 5) / 100 = 0,5 кг/мин
Производительность дозатора опары на замес теста
G о = M о * (100 – Wм ) / 100 – Wо.
G о = 5,4 * (100 – 14,5) / 100 – 44 = 8,2 кг/мин
Производительность дозатора воды на замес опары
G в.о = G о– G о.об.
G в.о = 8,2 – 5,4 = 2,8 кг/мин
Минутная производительность дозатора соли
G с = M обмин * C с / Kв,
G с = 7,7 * 1,0 / 26 = 0,3 кг/мин
Минутная производительность дозатора сахара
G с = 7,7 * 4,0 / 63 = 0,5 кг/мин
Производительность дозатора воды на замес теста
G в.т = C с.в.т* 100 / 100 – W т – G с.т.
G в.т = 7,2 * 100 / 100 – 42,5 – 11,6 = 0,9 кг/мин
Производительность дозатора маргарина
G м = M об* C м / 100.
G м = 7,7 * 1,0 / 100 = 0,077 кг/мин
Производительность дозатора молока сухого
G м = M об* C м / 100.
G м = 7,7 * 2,5 / 100 = 0,2 кг/мин
Таблица 1.12 Производственная рецептура и технологический режим приготовления теста для батона нарезного молочного в\с 0,5 кг
Наименование сырья и показателей процесса | Опара | Тесто |
Мука пшеничная хлебопекарная в\с, кг/мин | 5,4 | 2,3 |
Вода, кг/мин | 2,8 | 0,9 |
Солевой раствор, кг/мин | 0,3 | |
Дрожжевая суспензия, кг/мин | 0,5 | - |
Сахарный раствор, кг/мин | - | 0,5 |
Опара, кг/мин | - | 8,2 |
Маргарин, кг/мин | - | 0,077 |
Молоко сухое обезжиренное, кг/мин | - | 0,2 |
Итого, кг/мин | 8,7 | 65,8 |
Начальная температура, о С | 28-30 | 29-31 |
Влажность. % | 41-44 | 42,5 |
Продолжительность брожения, мин | 210-240 | 20-40 |
Конечная кислотность, град. | 3,0 | 3,5 |
Таблица 1.13 Минутный расход сырья на замес теста (без воды)
Сырье и полуфабрикаты | Количество сырья, кг/мин | Влажность, % | Содержание сухих веществ | |
% | кг/мин | |||
Мука пшеничная хлебопекарная в\с | 2,3 | 14,5 | 85,5 | 1,97 |
Солевой раствор | 0,3 | - | 26 | 0,08 |
Опара | 8,2 | 44 | 56 | 4,6 |
Сахарный расвор | 0,5 | - | 63 | 0,3 |
Маргарин | 0,077 | 16,0 | 84 | 0,06 |
Молоко | 0,2 | 5,0 | 95 | 0,2 |
Итого | 11,6 | - | - | 7,2 |
Выход теста
G т = G с.в.т* 100 / 100 – W т,
G т = 7,2 * 100 / 100 – 42,5 = 12,5 кг/мин
Список использованной литературы
1.Азаров Б.М. \ Технологическое оборудование/ Под ред. С.А. Мачихина. – М.: Агропромиздат, 1986. – 263с.
2.Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства/ Учебник. – 9-е изд.: перераб. и доп. / Под ред. Л.И. Пучковой. – СПб: Профессия, 2005. – 416с., ил.
3.ГОСТ 27844-88 Изделия булочные. Технические условия.-М.: Издательство стандартов.
4.Пучкова Л.И. СПб.: ГИОРД, 2005. – 559с.: ил. Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделий: Уч. для вузов: ВЗЧ.
5.Цыганова Г.Б. Технология хлебопекарного производства/Учебник– 9-е изд.: перераб. и доп. 2005. 342с.
... , град, не более Влажность,%, не более Масс. доля сахара в пересчете на с. в.,% Масс. доля жира в пересчете на с. в.,% Булочки с маком 3,0 40 6,0±1,0 2,5±0,5 2. Практическая часть 2.1 Описание аппаратурно-технологической схемы Булочки с маком массой 0,1 кг готовятся из пшеничной муки 1 сорта по ГОСТ 52189-03 и вырабатываются по ГОСТ 27 844-88. ...
... также белковые изоляты, получаемые из шротов сои, подсолнечника и других масличных культур. Они могут служить заменителями яичных продуктов. В качестве вкусовых добавок при производстве макаронных изделий используют овощные и фруктовые соки натуральные, концентрированные или сухие. Чаще всего применяют томатную пасту и порошки из томатов. Улучшителями служат поверхностно - активные вещества. ...
... быть получен при уменьшении до предела сечения лопасти, определяемого из условия прочности. Что же касается выбора оптимальной частоты вращения, то здесь следует учитывать эффективность перемешивания и необходимую интенсивность механического воздействия на отдельных стадиях замеса. 4. Разработка универсального оборудования для замеса теста Разработанное универсальное оборудование для за
... . 39]. 2.2 Подготовка сырья к производству Подготовка сырья к производству должна осуществляться согласно соответствующему разделу «Сборника технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий», 1989г., «Инструкции по предотвращению попадания посторонних предметов в продукцию хлебопекарного производства и СанПиН 2.3.4.545-96. Подготовку сырья к производству осуществляют ...
0 комментариев