3.4 Сравнительный расчет экономической эффективности заданного и выбранного вариантов КМ и АПРР
Расчет производим для заданного и выбранного вариантов и по полученным результатам оцениваем их эффективность.
Определение годового экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по обоим вариантам.
Годовой экономический эффект от применения новых технологических процессов КМ и АПРР определяем, грн.:
Э = (31 - 32) . Q, (25)
где 31- приведенные затраты по заданному варианту, грн./т;
32 - приведенные затраты по выбранному варианту, грн./т;
3i=С+Ен*Ку (26)
где С - себестоимость эксплуатационной работы при переработке 1-й тонны груза, грн/т:
C = Cс /Qr, (27)
Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений Ен=0, 12, т.е. капитальные вложения должны окупиться за 8, 3 года;
Ку - удельные капитальные вложения в производственные фонды, грн./т:
Ky = Kв / Qr (28)
Кв- суммарные капитальные вложения, грн.;
Кв =Zм * Цм +Sп * Цп+Sпс* Цпс+Lпп * Цпп+ Lпф * Цпф, (29)
Zм - количество грузоподъемных механизмов, шт.;
Цм - цена грузоподъемного механизма, грн.;
Sп - общая площадь складского хозяйства, м2;
Цп - средняя нормируемая стоимость сооружения верхнего покрытия площади складского хозяйства (принимаем ≈ 6, 5 грн./м2) ;
Sпс - полезная площадь склада, занимаемая застройками (инженерными сооружениями), принимаем в зависимости от характера складских сооружений, м2;
Snc=(0, 55 + 0, 95).Sn (30)
0, 6 - для крытой перегрузочной платформы;
Цпс- средняя нормируемая сметная стоимость 1 м2застройки полезной площади склада;
Lпп - общая длина подкрановых путей, м;
Цпп- средняя нормируемая стоимость сооружения 1 м длины подкрановых путей.
Принимаем для балочных путей Цпп = 200 грн.;
Lпф - длина погрузочно-разгрузочного фронта, м;
Цпф- средняя нормируемая стоимость 1 м длины погрузочно-разгрузочного фронта. Принимаем Цпф = 550 грн.
ZM = 1 шт.;
ЦМ= 16 млн. грн.;
SП = 13 145, 3 м2;
ЦП - 6, 5 грн/м ;
Snc= 0, 6 * 13145, 3 = 7 887, 18м2 ЦПС = 20 грн./м2;
LПП = 150 м;
ЦПП = 200 грн/м;
LПФ= 338 м;
ЦПФ = 550 грн/м;
Суммарные капитальные вложения:
Ка = 1 • 16- 10б +13145, 3 • 6, 5 + 7887, 18- 20 + 150- 200+ 338- 550 = 16459088 грн.
Удельные капитальные вложения:
Ку =16459088/1110000 = 14.83 грн./т.
СС=С3+СЭ+СМ +0.0U'kB+P + R + Cyc (31)
где Сз - основная и дополнительная плата по категории работников, гр.:
Cз=kз* чpi * cI * tcм* Nрг (32)
kз - поправочный коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату работников (премии, переработки и т.п.). Принимаем kз = 1, 5 в зависимости от категории работников (служащие, рабочие, сдельщики);
чpi - число работников, обслуживающие установки
Чрi = Кі * m * чі (33)
Кі- коэффициент, учитывающий дополнительный контингент на отпуска и болезни, Кі -=1, 2;
n - количество разновидностей машин;
m - число смен работы машины в сутки;
чі- средняя численность работников в смене на каждой машине;
Ci- нормируемая почасовая тарифная ставка работников по категория, принимаем Ci= 60 коп (стропальщик-крановщик);
tcм - продолжительность смены, принимаем tcм =12 ч;
Nрг - количество рабочих дней в году;
Чр =1, 2*1*2+ 1, 2*2*2 = 2, 4 + 4, 8 = 7, 2 = 7 работников;
С3 = 1, 5* 7 * 0, 6 * 12 * 358 = 27064, 8 грн.
Сэ - затраты, расходуемые на топливо, электроэнергию, сжатый воздух, грн.:
Сэ=Ni * Кa * tI *h*Цэ *Zm (34)
n - число разновидностей машин;
Ni- общая потребляемая мощность i-й машины, кВт;
Кa- коэффициент использования машины по времени и мощности, принимаем
Кa = Кв * Км =0.8 * 0, 8 = 0, 64 (35)
ti- время работы машины, ч/год
ti = ( Np - Tнр )* nсм* tч, (36)
hI – коэффициент потерь электроэнергии в машине: hI =1;
Цэ- стоимость 1 кВт.ч электроэнергии, принимаем Цэ = 0, 025 грн
Сэ = 700 * 0, 64 *7108 *1 *0, 25 * 1 = 796096 грн.
См – расходы на обтирочные и смазочные материалы, грн.;
См = 0, 25 * 796096 = 199024 грн.
А - нормируемый процент амортизационных отчислений, для крана - 11%;
Р - затраты на все виды ремонта (кроме капитального) и техническое обслуживание машин, принимаем Р = 0, 5 Сэ грн;
R - затраты на быстроизнашивающиеся части машины, ее транспортировку, перестановку, уход при отсутствии груза и т.д. Принимаем R = 0.01 Цм , грн;
Сус- экономия от ускорения перегрузочного процесса за счет повышения производительности, перегрузочных работ принимаем:
Сус= φ* (Cз+Cм+Cт), (37)
φ - коэффициент повышения производительности, φ=0, 05.
Сус = 0.05 * (27068, 8 + 199024) = 11304, 6 грн.
С1с=27068, 8+796096+199024+0, 01*11*0, 8+0, 5*27068, 8+0, 01*16*106+11304=1207027, 8грн
С1= 1 207 027, 8/1 110 000 = 1, 087 грн./т.
31= 1, 087 + 0, 12*14.83 = 2.87 грн./т.
Выводы и предложения
В данном курсовом проекте:
произвели разработку новой схемы КМ и АПРР;
в ходе исследования исходной системы было предложено: заменить ПРР средство циклического действия «Башенный кран» на «Портальный кран», в связи с большей рентабельностью последнего; заменить ПРР средство непрерывного действия «Лифтовый подъемник» на «Мостовой кран» из-за отсутствия специального устройства и приспособлений для перегрузки заданного типа груза;
- выполнили расчет транспортного обеспечения и основных параметров склада;
- разработали годовой график техобслуживания и ремонта средств КМ и АПРР;
- выполнили сравнительный расчет экономической эффективности заданного и выбранного вариантов КМ и АПРР, вследствие чего, была доказана эффективность использования выбранного варианта КМ и АПРР.
Список использованной литературы
1. Большая Советская Энциклопедия. -М.: Советская Энциклопедия, 1978 (Предметно)
2. Гельман А.С., Чубаров С.Д. Промышленный транспорт. Справочник проектировщика. –М.: Cтройиздат, 1984.-416с.
3. Гриневич Г.П. Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте. –М: Транспорт, 1981.-343с.
4. Ряузов М.П. Погрузочно-разгрузочные работы. Справочник –М.: Стройиздат, 1988. -442с.
5. Кривцов И.П., Геллер И.М., Мироненко В.А. Автоматизация и механизация погрузочно-разгрузочных работ на промышленном транспорте. –Киев: Вища шк., 1986. -264с.
6. Лапкин Ю.П., Малкович А.Р. Перегрузочные устройства. Справочник. –Л: Машиностроение, 1984. -224с.
7. Ридель А.Э., Игнатов А.П. Погрузочно-разгрузочные машины на железнодорожном транспорте. –М.: Транспорт, 1986. -264с.
... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...
... за две-три недели. Во время обследований необходимо избегать нарушений в работе других видов транспорта четкой координацией управления ими. Изучение пассажиропотоков позволяет выявить основные закономерности их колебания для использования результатов обследований в планировании и организации перевозок. Иначе говоря, характер изменения пассажиропотоков на маршрутах и в целом по конкретному ...
... со средой осуществляется с помощью внешнего промышленного транспорта через стыковые пункты. Следовательно, состав всей транспортной системы можно представить совокупностью трех подсистем со свойственными им конструктивными особенностями: внешнего промышленного транспорта, транспортных магистралей и пунктов их стыкования. Под пунктом стыкования понимают подсистему транспорта как комплекс ...
... с грузовыми вспомогательных операций, изменение последовательности обработки грузовых помещений). Непосредственными организаторами выполнения ТПГОС в части подготовки и организации погрузочно-разгрузочных работ, а также производства вспомогательных операций, выполняемых портом, являются старший стивидор и подчиненные ему сменные стивидоры; в части прочих операций комплексного обслуживания судна — ...
0 комментариев