Применение, назначение и условия работы машины, их влияние на изнашивание деталей. Список быстроизнашивающихся деталей
Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
Сдача машины в ремонт
Технология ремонта и восстановления деталей
Охрана труда и противопожарная защита
Специальная часть
Построение кинемической схемы
Расчёт передач на прочность
Расчёт деталей машины на прочность
Подбор и расчёт на прочность шпонок
Правила технической эксплуатации машины и техники безопасности при её обслуживании
Карта и схема смазки машины
Экономическая часть
Расчет затрат труда на капитальный ремонт сушильного барабана
Навигация
Расчет затрат труда на капитальный ремонт сушильного барабана
Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов
76086
знаков
7
таблиц
14
изображений
6.2 Расчет затрат труда на капитальный ремонт сушильного барабана
Расчет затрат труда определяется трудоемкостью капитального ремонта оборудования. Полная нормативная трудоемкость одного капитального ремонта сушильного барабана составляет 800 чел-ч.
6.2.1 Расчет заработной платы рабочих
Заработная плата рабочих определяется исходя из трудоемкости капитального ремонта сушильного барабана и часовой тарифной ставки рабочего IV разряда с нормальными условиями труда.
Таблица 6.2. Заработная плата рабочих.
| Группа рабочих | Тарифный разряд | Трудоемкость, час. | Часовая тарифная ставка, руб. | Заработная плата по тарифу (Эйр), тыс. руб |
| Бригада рабочих по капитальному ремонту машины | IV | 800 | 2460 | 1968 |
Доплата к заработной плате по тарифу за выполнение задания - 70% тарифной ставки (Положение о премировании):
Звып = Зтар× 0,7,тыс. руб.
Звып = 1968 × 0,7 = 1377,6 тыс. руб.
Оплата в ночное время 5% тарифной ставки:
Зноч = Зтар × 0,05, тыс. руб.
Зноч = 1968 × 0,05 = 98,4 тыс. руб.
Основной фонд заработной платы составляет:
Зосн = Зтар + Звып + Зноч, ТЫС. руб.
30СН =1968 + 1377,6 + 98,4 = 3444 тыс. руб.
Дополнительная зарплата - 12% от основного фонда заработной платы:
Здоп = Зосн × 0,12, тыс. руб.
Здоп = 3444 × 0,12 = 413,28 тыс. руб.
Общий фонд заработной платы составит:
30бщ =3осн + Здоп, ТЫС. руб.
30бщ = 3444 + 413,28 = 3857,28 тыс. руб.
6.2.2 Расчет сметы затрат на капитальный ремонт сушильного барабана
В состав затрат включаются следующие налоги и сборы:
1.отчисления на социальное страхование - 35% от общего фонда заработной платы:
Сотч = 30бщ × 0,35, тыс. руб.
Сотч = 3857,28 × 0,35 = 1350 тыс. руб.
2. чрезвычайный налог - 3% от общего фонда заработной платы:
Нч = 30бщ× 0,03, тыс. руб.
Нч = 3857,28 × 0,03 = 115,72 тыс. руб.
3. отчисления в фонд занятости - 1 % от общего фонда заработной платы:
Нф = 30бщ × 0,01, тыс. руб.
Нф = 3857,28 × 0,01 = 38,57 тыс. руб.
Общепроизводственные расходы (120-150% от основной заработной платы):
Пр = Зосн × (1,2-1,5),тыс. руб.
Пр = 3444 × 1,2 = 4132,8 тыс. руб.
Общехозяйственные расходы (150-230 % от основной заработной платы):
Ор = Зосн × (1,5-2,3), тыс. руб.
Ор = 3444 × 1,5 = 5166 тыс. руб.
Смета затрат на капитальный ремонт сушильного барабана составляется по следующей форме:
Таблица 6.3. Смета затрат
| Статьи затрат | Обозначения | Сумма тыс. руб. |
| 1. Материалы | Зм | 9648,7 |
| 2. Комплектующие | Зк | 14556,3 |
| 3. Основная заработная плата | ЗOCH | 3444 |
| 4. Дополнительная заработная плата | Здоп | 413,28 |
| 5.Отчисление на социальное страхование | Сотч | 1350 |
| 6. Чрезвычайный налог | Нч | 115,72 |
| 7. Отчисления в фонд занятости | Нф | 38,57 |
| 8. Общепроизводственные расходы | Пр | 4132,8 |
| 9.Общехозяйственные расходы | Ор | 5166 |
| ИТОГО: | Сн | 38865,37 |
Вывод
Считаю, что капитальный ремонт сушильного барабана, выполненный силами ремонтно-механического цеха предприятия, целесообразен, так как покупка, стоимость нового сушильного барабана обойдется предприятию в , 70664 тыс.руб.
Проведя капитальный ремонт сушильного барабана собственными силами предприятие экономит 31798,6344 тыс.руб.
Литература
1. Лоскутов Ю.А и др. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов. – М.: "Машиностроение", 1986.
2. Ильевич А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М. Высшая школа, 1979.
3. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машины . М. Машиностроение, 1987.
4.Куклин Н.Т., Куклина Г.С. Детали машин. М. Высшая школа, 1987.
5.Банит Ф.Г. и др. Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования промышленности строительных материалов. М. Стройиздат, 1971.
6.Дроздов Н.Е. Эксплуатация, ремонт и испытание оборудования строительных материалов, изделий и конструкций. М. Высшая школа, 1979.
7.Махнович А. Т., Боханько Г.И. Охрана труда и противопожарная защита на предприятиях промышленности строительных материалов. М. Стройиздат, 1978.
8.Самойлов М.В. и др. Основы энергосбережения. Мн. БГЭУ, 2002.
9.Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. Стройиздат, 1970.
10.Соколовский Л.В. Энергосбережение в строительстве. Мн. НП ООО "Стринко", 2000.
Похожие работы
... внизу. Фильтрат из распределительной головки выводится в вакуум-сборники 8. После разгрузки фильтровальная ткань промывается и просушивается [(4) стр. 72 ]. 2. Описание технологической схемы фильтрации Белая фильтрация предназначена для отделения гидратированной двуокиси титана (ГДТ) от гидролизной кислоты и отмывки ГДТ от хромофорных примесей путем фильтрования на листовых вакуум-фильтрах в ...
... Рабочие колеса не должны иметь износа лопаток и дисков от коррозии и эрозии более 25% от их номинальной толщины. Изгиб лопаток не допускается. 4.2.2 Ведомость дефектов на ремонт центробежного насоса Таблица 4.3 - Ведомость дефектов на ремонт насоса Наименование узлов и деталей подлежащих ремонту Характер неисправности Метод устранения Необходимые материалы Наименование Кол-во Ед. ...
... конечном счете, повышению эффективности деятельности промышленных предприятий и предприятий сферы обращения. Реализация эффективной программы экономии материальных ресурсов на промышленном предприятии, прежде всего, обусловлено наличием грамотно организованной и систематически функционирующей системы анализа их использования. 1.3. Методика анализа использования материальных ресурсов Одним ...
... ввода коммуникаций учтены рекомендуемые расстояния точек ввода до краев оборудования. На монтажный план нанесено только монтируемое тепловое, холодильное, механическое и вспомогательное оборудования. На предприятиях общественного питания обычно принимают четырехпроводные электрические сети, имеющие напряжение 380В, реже 220В. Передача электроэнергии от трансформатора к электрическим приемникам ...
0 комментариев