Навигация
Геометрический расчет цилиндрической передачи
15698
знаков
1
таблица
41
изображение
3.6 геометрический расчет цилиндрической передачи.
Проверяем межосевое расстояние:
определяем диаметры вершин зубьев:
определяем впадины зубьев:
3.7 Расчет сил зацепления. Jпределяем осевую силу:
определяем радиальную силу:
определяем нормальную силу:
4. Расчет быстроходной зубчатой передачи. 4.1 Исходные данные:
Определяем коэффициент долговечности по контактной прочности.
где:
; 
; 
; 
; 
.
Определяем наработку:
Определяем машинное время работы:
где: 
принимаем 1
Определяем коэффициент долговечности по изгибу.
принимаем 1
Выбираем сталь СТ-45, НВ-200, 
, 
, термообработка нормализация.
Определяем допускаемые контактные напряжения.
где:
, 
определяем допускаемые напряжения на изгиб:
.
где: 
, 
.
где: 
, 
.
Определяем действительную скорость зубчатой передачи:
.
Выбираем степень точности «8» [2] стр. 94.
определяем отношение для цилиндрической передачи:
из полученного отношения принимаем коэффициенты:
, 
. [2] стр. 93.
Рассчитываем передачу на контактную выносливость:
рассчитываем передачу на изгибочную выносливость:
принимаем коэффициенты: 
, 
, [2] стр. 96.
Определяем расчетный момент:
определяем ширину колеса и шестерни:
определяем фактическое нажатие:
определяем разницу между фактическими и допускаемыми напряжениями:
рассчитываем окружную силу:
определяем модуль:
принимаем модуль равный 4 [2] стр. 53.
определяем угол подъема линии зуба:
суммарное число зубьев:
зуба.
суммарное число зубьев принимаем: 
зуба.
определяем окончательный угол подъема линии зуба:
определяем фактический коэффициент осевого перекрытия:
определяем число зубьев шестерни:
зуба. Принимаем 
зубъев.
определяем число зубьев колеса:
зуба.
определяем фактическое передаточное число:
определяем отклонение фактического передаточного числа от заданного:
определяем коэффициент наклона зубьев:
определяем эквивалентное число зубьев:
смещение 
и 
, принимаем 
3,63 [2] стр.101
определяем фактическое напряжение изгиба шестерни:
колеса:
определяем делительные диаметры шестерни и колеса:
Проверяем межосевое расстояние:
определяем диаметр вершин зубьев:
определяем впадины зубьев:
определяем осевую силу:
определяем радиальную силу:
определяем нормальную силу:
5. Ориентировочный расчет валов редуктора. 5.1 Исходные данные:
, 
, 
.
, принимаем: 
.
где:
, [2] стр. 296
, принимаем: 
.
, принимаем: 
.
Рассчитываем быстроходный вал:
, где: 
, [3] стр. 25
, диаметр под подшипник принимаем 
.
, где: 
, [3] стр. 25.
, диаметр буртика под подшипник принимаем: 
.
диаметр буртика под шестерню принимаем 
Рассчитываем промежуточный вал:
, где: 
, [3] стр. 25
диметр буртика колеса и шестерни принимаем:
.
где: 
диаметр под подшипник принимаем: 
.
.
диаметр буртика под подшипник принимаем: 
.
Рассчитываем тихоходный вал:
, где: 
.
, диаметр под подшипник принимаем 
.
, где 
.
, диаметр буртика под подшипник принимаем: 
Похожие работы
... a2= m(z1+z2)/2= 0,3(24+49)/2= 10,95 a3= m(z1+z2)/2= 0,3(24+54)/2= 11,7 a4= m(z1+z2)/2= 0,3(24+55)/2= 11,85 a5= m(z1+z2)/2= 0,3(24+68)/2= 13,8 Определим ширину венца: b= (3…15)m= 10·0,3= 3 Определим высоту зуба: h= 2,5m= 2,5·0,3= 0,75 5. Разработка конструкций редуктора Разработка конструкции состоит в расчете и выборе его элементов: зубчатые колеса, валы, подшипники и корпуса. ...
... выбранного двигателя необходимо проверить по следующим условиям: · Условия неперегревания · Условие перегрузка Так условию перегрузки удовлетворяет лишь двигатель 4А160М2У3, то принимаем его в качестве привода редуктора. 1.2 Определение исходных данных Определение длительности действия max нагрузок Так как N1>5*104 => первая передача рассчитывается на усталость с 1 – го ...
... и отдельных элементов привода [Л1] (табл. 1.2.1). Для нашего привода (рис.1): Рисунок 1 – Схема привода: 1 – электродвигатель, 2 – ременная передача, 3 – редуктор конический одноступенчатый, 4 – цепная передача. Расчетная мощность электродвигателя, кВт: ; (1.2) На основании рекомендуемых min и max величин передаточных чисел u для ...
... момент М, Км электродвигатель 1620 об∕ мин 151.2 рад ∕с 33 Км ведущей 541.2 об∕ мин 56.74 рад ∕с 83.7 Км ведомый 135 об∕ мин 14.2 рад ∕с 325 Км 2. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи Материалы зубчатых колес. Сталь 45 с термообработкой – улучшенная. Выбираем 269…302 НВ; т = 650 Н ∕мн² диаметре (предполагаемом) D ≤ ...
0 комментариев