Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия

КУРСОВАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ:

«РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ»

1. Расчет производства продукции

 

Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, требуется рассчитать объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле:

 

где:

n – число видов изделий;

N_вj – программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машинокомплетах (230,250);

t_j – трудоемкость единицы j-го вида в нормо-часах (378,291).

ТП = 230*378 + 250*291 = 86 940+72750=159 690 нормо-часов

Объем валовой продукции цеха ВП определяется по формуле:

,

где:

НП_к, НП_н – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода:

НПн = 21000+22000 = 43 000 (исх. д. п. 3)

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,

где:

– среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;

T_Цj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях (исх. д.п. 4);

k_г – средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе (исх. д.п. 6).

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

,

где:

DN_вj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым (исх. д.п. 5);

m_рдпосл – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым. (4 кв.-65 дн.)

НПк = (4*25*378*0,4) + (4*29*291*0,4) =15 120+13 502,4=

=28 622,4 норма – часов

ВП = 159 690+28 622,4–43 000 = 145 312,4 норма – часов

2. Расчет производственных фондов

Определим потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.

2.1 Расчет основных производственных фондов

 

2.1.1 Расчет оборудования

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчет основного оборудования.

Расчетное количество оборудования i-го вида Q_об.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

где:

t_ji – трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ в нормо-часах;

k_нп – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;

F_э.о. – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;

K_в.н. – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.

Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:

Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе (ВП и ТП определены в разделе 1 данной работы).

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

,

где:

m_р.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (квартале) (66);

d_см – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (8);

m_пп – число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде (нет);

d’_см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (1 час);

m_см – число смен работы (исх. д.п. 9);

k_п.в. – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря.

Эффективный фонд времени работы единицы металлорежущего оборудования (k_п.в = 2%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0,02) = 517,44 станко-часов

Эффективный фонд времени работы немеханизированного рабочего места (верстака) (k_п.в = 0%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0) = 528 станко-часов

Определяем расчетное количество оборудования (принятое получаем путем округления):

Итого: 262 единицы основного оборудования.

Определяем коэффициент загрузки.

Коэффициент загрузки оборудования определяется на основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования следующим образом:

,

по каждому виду:

в целом по цеху:

где

m – число видов оборудования (работ).

К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создаются, как правило, три вспомогательные мастерские: по ремонту оборудования (группа механика), по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется, исходя из количества основного оборудования по нормативам.

В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской, сверлильные – 25–30%, фрезерные – 20–25%, шлифовальные – 15–20%. В мастерской по заточке устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и на участке по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих на этих участках.

Расчет вспомогательного оборудования:

– мастерская по ремонту оборудования (группа механика) =6;

– РЕМПРИ =5;

– мастерская по заточке инструмента =12.

Итого вспомогательного оборудования: 34 единицы (23 единицы станочного оборудования + 11 верстаков).

Далее на основании данных о стоимости единицы оборудования, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итоги определяются отдельно по станочному оборудованию С_об.ст. и верстакам С_вΣ по формулам:

,

где:

m_осн, m_всп - число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования,

Q_стоснi, Q_ствспi- количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования 1-го вида;

C_обi – стоимость единицы станочного оборудования 1-го вида.

Q_восн, Q_ввсп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских;

С_в. – стоимость одного верстака.

С_об.ст = 47*1 400 000+32*1 100 000+47*1 100 000+44*400 000+46*750 000+

+4*1 400 000+2*11 00 000+12*800 000+3*400 000+2*750 000 = 224 900 000 руб.

C_вå = (46+11)*60 000=3 420 000 руб.

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования В_ст.осн, который исчисляется по формуле:

где:

Q_стосн - общее количество единиц основного станочного оборудования.

  2.1.2 Расчет площади

Общая площадь цеха S_ц определяется по формуле:

где:

S_пр – производственная площадь цеха;

S_п – площадь, занимаемая проходами и проездами;

S_всп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, прочее);

S_кб – площадь, занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.

Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу оборудования по формуле:

,

где:

S_уд.i – удельная производственная площадь на единицу i-го вида оборудования (средние детали, на один станок: 11–13; на один верстак: 7–8).

S_пр = (47+32+47+44+46)*12+46*7=2 592+322= 2 914 м²

S_п, S_всп S_кб определяется укрупненно в процентах к производственной площади по нормативам. По нормативам определяются также удельные площади на единицу оборудования.

S_всп (25%) = 0,25 * 2914 = 729 м²

S_кб (40%)= 0,4 * 2914 = 1 166 м²

S_п (20%) = 0,2 * 2914 = 583 м²

S_ц = 2 914+728,5+1 165,6+582,8= 5 392м²

Стоимость здания цеха С_зд будет равна:

,

где:

V_пр и V_кб – объемы соответственно производственных и конторско-бытовых помещений цеха в кубических метрах;

С_пр и С_кб – стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско-бытовых помещений в рублях.

Объемы помещений рассчитываются по формулам:

,

,

где:

h_пр и h_кб – высота соответственно производственных и конторско-бытовых помещений.

Принимаем h_пр = 12,6 м, а h_кб = 3 м.

V_пр = (2 914+583+729) * 12,6 = 53 248 м³

V_кб = 1 166*3 = 3 498 м³

Принимаем С_пр = 7610 руб., С_кб = 22 500 руб.

С_зд = 53 248*7 610+3 498*22 500 = 483 922 280 руб.

Показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В_пл, который определяется по формуле:

  2.1.3 Расчет транспортных средств

В механических и механосборочных цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары и ручные тележки. Стоимость этих услуг отражается в элементе прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

За каждым производственным участком закрепляется одна ручная тележка. Общая стоимость ручных тележек Стр. определяется умножением стоимости одной тележки (2000 руб.) на их общее количество в цехе. В нашем случае имеется 14 производственных участков, следовательно, необходимо 14 ручных тележек.

Стоимость транспортных средств цеха:

С_тр = 2 000 * 14 =28 000 руб.

2.1.4 Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость основных производственных фондов цеха С_осн представляет собой сумму ранее рассчитанных в стоимостном выражении составляющих

,

Стоимость инструмента и приспособлений С_прин принимается 0,1–0,15 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

С_прин = 0,1 * Соб.ст.= 0,1*224 900 000=22 490 000 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря С_{инв.проч}. принимается в размере 0,08–0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

С_{инв.проч.}=0,08*Соб.ст.=0,08*224 900 000=17 992 000 руб.

С_осн = 224 900 000+3 420 000+483 922 280+28 000+22 490 000+17 992 000=752 752 280 руб.

Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача ФО, которая определяется по формуле:

2.2 Расчет оборотных производственных фондов цеха

Оборотный фонд цеха С_обор рассчитывается в стоимостном выражении по формуле:

,

где:

– себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе в планируемом периоде;

С_м.прин – стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации (принимается в размере 0,02–0,03 от стоимости всего оборудования цеха).

С_м.прин = 0,02*Соб=0,02*(224 900 000+3 420 000)=4 566 400 руб.

Себестоимость среднего остатка НП определяется:

где:

С_НПн, С_НПк – себестоимость незавершенного производства соответственно на начало и конец планируемого периода.

Себестоимость незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,

где:

С_j – себестоимость единицы j-го вида изделия в рублях (определяется в последующих расчетах);

k_нз – средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха.

С_НПк = 4*25*332 995,23*0,5+4*29*253 128,57*0,5=31 331 218,56 руб.

Рассчитаем себестоимость незавершенного производства на начало планируемого периода, используя следующую пропорцию:

С_НПн = 31 331 218,56*43 000/28 622,4 = 47 069 511,92 руб.

С_обор = 39 200 365,24+4 566 400 = 43 766 765,24 руб.

Показателями эффективности использования оборотных фондов являются коэффициент оборачиваемости оборотных фондов и длительность одного оборота в днях. Коэффициент оборачиваемости оборотных фондов К_об определяет число оборотов за планируемый период и рассчитывается по формуле:

где:

С_тп – себестоимость товарной продукции

Длительность оборота оборотных фондов в днях Т_об определяется по формуле:

где:

m_к.д.пл – количество календарных дней в планируемом периоде.

дней

 

3. Расчет трудовых ресурсов о фондов оплаты труда   3.1 Расчет трудовых ресурсов

Определим потребность в трудовых ресурсах, фонды оплаты труда и среднемесячная заработная плата по категориям работающих: рабочие (производственные и вспомогательные) и служащие (руководители, специалисты и прочие служащие) и в целом по цеху, а также показатели, характеризующие эффективность использования трудовых ресурсов.