3. Разработка технологического процесса производства изделия

 

3.1 Описание технологического процесса

Технологический процесс изготовления предложенной кровати несложен, трудоёмкость и материалоемкость имеют не большие показатели. Следовательно, кровать будет относительно недорогая.

Установим производственную программу для нашего изделия 1000 комплектов.

Производство изделия (лист 4) начинается со склада сырья который расположен на территории предприятия. Склад работает в режиме рабочего дня. Для предприятия сырьём являются плиты ДСтП 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89; ДВП 2750х1700х4 ГОСТ 4598-86; плёнка РПЛЭ-01; кромка МКР-1; смола КФЖМ, клей расплав; пиломатериалы хвойные и лиственные.

Сырьё поставляется ежемесячно (пачками ДСтП 480 листов, 1680м2 ДВП 300листов 1377м2, смола 2 бочки), своим автомобильным транспортом. Пиломатериалы лиственных пород (берёза), для декора, хвойных пород (сосна), для раскладки и штанги.

Из склада сырьё поступает в цех с помощью электропогрущика.

Начальную стадию технологического процесса можно разделить на две:

− подготовка сырья;

− облицовка.

Подготовка сырья заключается в раскрое по типоразмерам плёнки, ДСтП и ДВП.

 Раскрой плёнки производят с помощью гильотинновых ножниц ГН-30 (1). Плёнку рулонами устанавливают у гильотины. Рабочий выбирает плёнку по текстуре и цвету и разматывает её к станку. Разметку ведут по световой линейке и по типоразмерам.


Технические характеристики ГН-30

Таблица 3.1.1

Характеристика Размерность Значение
Наибольшая длина обрабатываемого пакета мм  2800

Ширина разрезаемого пакета шпона:

наибольшая

наименьшая

мм

2000

75

Высота пакета при резании:

вдоль волокон

поперёк

мм

90

30

Длина ножа мм  3100
Время двойного хода ножевой траверсы с  25
Ход траверсы мм  180
Время прижима пакета высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной балки с 6
Скорость перемещения каретки с упорами м/с  0,1
Удельное давление прижима на пакет шпона МПа 0,25
Мощность электродвигателей кВт  6,6

Размеры станка:

длина

ширина

высота

мм

4150

4460

1930

Масса станка кг  6240
Число обслуживающих чел.  2

ДСтП и ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают 2-3 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам.

Технические характеристики ЦТ4Ф:

Таблица 3.1.2

Размерность Значение

Наибольшие размеры раскраиваемых материалов:

длина

ширина

толщина

мм

3750

1850

50

Наибольшая ширина полосы,

отрезаемой продольной пилой

мм 1750

Наименьшая ширина полосы,

отрезаемой поперечной пилой

мм 130

Число пильных суппортов:

продольных

поперечных

 шт.

3

1

Виды раскроя смешанный

Скорость резания при продольном

и поперечном раскрое

м/с 60

Скорость подачи стола и поперечного суппорта

рабочий ход

холостой ход

м/мин:

6,5-25

25

Суммарная установленная мощность кВт 18,2

Размеры станка:

длина

ширина

высота

мм

9277

3130

2100

Масса станка кг 4685
Число обслуживающих чел.  2

С помощью тележек готовая плёнка и плита поступает на участок облицовывания. Щит пропускают через клеевые вальцы которые наносят смолу КФЖМ , затем накрыв его плёнкой подают под однопролетный пресс АП 170 Г-00-00.(3), где при температуре 110-120 0C, давлении 200 mt/см2 выдержка в прессе 1 минута, облицовыванные щиты укладывают на подстопные места по типоразмерам, где происходит технологическая выдержка в течении 1 часа.

Технические характеристики АП 170 Г-00-00

Таблица 3.1.3

Характеристика Размерность Значение
Номинальное усилие пресса кН 6300

Резмеры плит пресса:

длина

ширина

мм

2000

1300

Удельное давление пресса МПа 2,4
Расстояние между плитами пресса мм 80
Наибольшая температура нагрева

0C

160
Номинальное давление рабочей жидкости МПа 30
Мощность электродвигателей кВт 16,8

Размеры пресса

длина

ширина

высота

мм

5500

4200

4110

Масса пресса т 25
Число обслуживающих чел 2

 После выдержки полученная деталь, с помощью ручных тележек, идет на опиловку по периметру. Более крупные заготовки обрабатывают на линии «HOMAG» (4) ,а мелкие на форматно обрезном Ц6-2 (5). Криволинейную форму выпиливают по шаблону на рабочем столе электролобзиком марки FESTOOL[ ].

Поступившую заготовку на линии «HOMAG» опиливают в размер. Которая состоит из двух агрегатов, на одном производится опиловка сразу двух продольных кромок, на втором двух поперечных кромок, соответственно производят настройку агрегатов. Деталь рабочим подаётся на первый агрегат после опиловки деталь вручную снимается, поворачивается и подаётся во второй агрегат, и также снимается и укладывается на тележки.

Заготовки небольших типоразмеров подаются на станок Ц6-2. Рабочий настраивает станок под данный типоразмер и вручную её обрабатывает по периметру. Обрезки скидывает в короб для отходов.

Технические характеристики Ц6-2

Таблица 3.1.4

Характеристика Размерность  Значение
Наибольшая толщина распиливаемого материала мм 130
Наибольшая ширина отпиливаемого материала мм 400
Диаметр пилы мм 500
Наибольшее перемещение пилы по высоте мм 100
Частота вращения пильного вала

мин-1

2910
Размер опорной поверхности стола мм 1300×900
Подача ручная
Мощность электродвигателя кВт 4

Размеры станка:

длина

ширина

высота

мм

1600

1405

1055

Масса станка кг 730
Число обслуживающих чел. 1-2

С помощью тележек в ручную щиты подают на облицовку прямолинейных кромок она осуществляется на линии «DZODA-220» (6),.

Технические характеристики линии «DZODA-220»

Таблица 3.1.5

Характеристика Размерность Значение

Размер обрабатываемой заготовки:

длина

ширина

толщина

мм

150-2200

80-2200

7-60

Скорость подачи м/мин 30
Толщина облицовочного материала мм 0,4-5

Суммарная установленная мощность

электродвигателей

кВт 11-25

Размеры станка:

длина

ширина

высота

мм

5150

4100

1200

Масса станка кг 3100
Число обслуживающих чел. 2

Облицовка кромок производится МКР с помощью клеея-расплава нагретого до температуры 190 0C. Данный станок с двухсторонней облицовкой кромок. На нём выполняется весь комплекс операций по облицовке кромок: приклейка материала, обрезка по длине, снятие свесов по ширине путём фрезерования, шлифование и полирование. Все операции выполняются по проходной схеме. Рабочий снимает деталь визуально просматривая её. Оставшиеся свесы снимает ручным инструментом. Облицовку криволинейной кромки производят на рабочем столе ручным инструментом марки LANGE [ ], после криволинейную кромку фрезеруют по периметру на станке ФСШ-1(10) . Детали укладывают на тележки и передвигают на сверление отверстий под фурнитуру. Данная операция выполняется на многошпиндельном станке СГВП 1А.01. (7). Станок настраивают, выставляют свёрла под определённый типоразмер по чертежам. Подача и снятие детали рабочим производится вручную, детали укладывают на тележки.

Технические характеристики СГВП 1А.01.

Таблица 3.1.6

Характеристика Размерность Значение

Размеры обрабатываемых деталей:

длина

ширина

толщина

 мм

350-2000

220-850

16-25

Диаметр высверливаемых отверстий мм 6-30
Расстояние между осями шпинделей  мм 32
Расстояние между осями крайних шпинделей мм 640
Частота вращения шпинделей

мин-1

2850
Скорость подачи при сверлении м/мин 1,5-3,0

Число сверлильных агрегатов:

 вертикальных

 горизонтальных

шт.

4

2

Число шпинделей в агрегатах:

вертикальных

горизонтальных

шт.

21

21

Число дополнительных насадок

(вертикальные агрегаты)

шт. 4
Число шпинделей в дополнительной насадке  шт. 6
Время обработки одного щита с 5-12
Высота стола от пола мм 1000
Мощность электродвигателей кВт 14,3
Число обслуживающих чел. 2

После всех операций деталь идёт на контроль, где производят подкрашивание кромки, царапин на пласти, маркируют по спецификации и передают на сборку.

На сборке штучные изделия собирают, а поточные упаковывают, но перед этим производят контрольную сборку. Упаковывают в обёрточную бумагу и гофрированный картон по пакетам которые маркируют согласно спецификации. Затем готовое изделие транспортируется на склад.

Всё производство основано на ручном труде, нет механизации по перемещению деталей от станка к станку и устарелое оборудование.

Но есть и процесс изготовления декора, раскладки и штанги. В цех поступает сухой лиственный или хвойный пиломатериал. Обрабатывается на фуговальном станке СФ6-1(8), рейсмусовом станке СР6-6(9).

Технические характеристики СФ6-1

Таблица 3.1.7

Характеристика Размерность Значение
Общая длина сотов мм мм 2500
Наибольшая ширина строгания мм 630

Наибольшая толщина снимаемого слоя

древесины (по пласти)

мм 6
Частота вращения ножевого вала

мин-1

4100
Диаметр окружности резания мм 128
Мощность электродвигателя привода ножевого вала кВт 5,5

Размеры станка:

длина

ширина

высота

мм

2565

1230

1250

Масса станка кг 960
Число обслуживающих чел. 1

На фуговальном станке производится чистовая обработка пиломатериалов, образование базовой поверхности. Обработанную деталь передают к рейсмусовому станку СР6-6. На котором производится конечная обработка, получают чистовой размер по толщине.


Технические характеристики СР6-6:

Таблица 3.1.8

Характеристика Размерность  Значение
Наибольшая ширина строгания мм 630
Толщина обрабатываемого материала мм 5-200

Наименьшая длина обрабатываемого

материала

мм 380
Частота вращения ножевого вала

мин-1

4570
Диаметр корпуса ножевого вала мм 125
Число ножей на валу шт. 4
Скорость подачи м/мин 8-24

Мощность электродвигателей привода

ножевого вала

подачи

кВт

7,5

1,1

Наибольшая толщина снимаемого слоя мм 5

Размеры станка:

длина

ширина

высота

мм

1670

1360

1370

Масса станка кг 1950
Число обслуживающих чел. 2

После обработки по периметру поступает в фрезерный станок ФСШ-1. После обработки заготовки раскраивают вручную на типоразмера, после чего деталь вручную на тележках передвигают в цех отделки. Где шлифуют наносят слой лака, с помощью пневмописталета, сушат и ещё раз шлифуют. Шлифование производится в ручную. Наносится последний слой лака и производится окончательная сушка. После чего детали поступают на сборку.

Технические характеристики ФСШ-1

Таблица 3.1.9

Характеристика Размерность Значение
Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки мм 100

Размера стола:

длина

ширина

мм

1000

800

Частота вращения шпинделя

мин-1

9000
Наибольший диаметр режущего инструмента мм 500
Скорость подачи м/мин 8-25
Мощность электродвигателей кВт 4,2

Размеры станка:

длина

ширина

высота

мм

1305

1500

1360

Масса станка кг 860
Число обслуживающих чел. 1

 


Информация о работе «Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 76200
Количество таблиц: 29
Количество изображений: 12

0 комментариев


Наверх