Схема технологического процесса изготовления кровати

3.4 Схема технологического процесса изготовления кровати

Схема составлена на основании технологических карт и необходима для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей и расчёта необходимого количества оборудования.

В каждой строке схемы вписаны наименования деталей.

Наименования операций являются заголовками вертикальных колонок, а наименования станков пишутся над ними. Напротив наименования деталей вдоль строки в местах пересечения с колонками, где указаны операции, выполняемые над этими деталями, проставлены кружки. Кружок обозначает, что над деталью, наименование которой написано в данной строке, выполняется операция, название которой написано в этой колонке.

Кружки в той же последовательности, что и выполняемые операции, соединены между собой прямыми линиями, указывающие на последовательность перемещения деталей от одного станка к другому для выполнения необходимых технологических операций.

Порядок расположения станков на схеме соответствует порядку размещения в цехе.

Внутри кружков проставлено время в станко-часах для 1000 изделий с учётом количества деталей в изделии, которое рассчитано по следующей формуле:

t₁₀₀₀=, ст∙ч,

где t_on-затраты времени на обработку одной заготовки.

После этого определяется потребное количество станко-часов (Т) на годовую программу, для чего полученные при расчёте значения затрат времени t₁ станко-часов на 1000 изделий, складываются для определения времени  ,в течении которого должен работать конкретный станок для того, чтобы обработать все виды заготовок, проходящие через него.

Потребное количество станко-часов (Т) на годовую программу:

Т=, ст∙ч,

где А-годовая программа выпусков изделий, шт:;

-потребное количество станко-часов на 1000 изделий.

Время на 1000 изделий и на годовую программу.

Таблица 3.4.1

Далее в таблицу заносится годовой фонд работы оборудования при односменной работе.

Рассчитанное количество единиц оборудования:

n_p=, шт,

где Т-потребное количество станко-часов на годовую программу;

Тэф-эффективный годовой фонд времени работы станка, ч.

Т_эф=Т_ном-Т_рем,

где Т_ном-номинальный годовой фонд времени, ч;

Т_рем-время простоев оборудования в связи с его капитальным ремонтом, ч.

Т_ном=[Г-(В+П)]aβ-Сa(β-1),

где Г-количество календарных дней в году;

В- количество воскресных дней в году;

a- количество смен работы в сутки;

β-продолжительность рабочей смены, ч

принимаем β=4ч.

С- количество субботних и праздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочего дня на 1ч.

Т_ном=[356-(52+10)]∙1∙8-60∙1∙(8-1)=1932ч.

Время на капитальный ремонт станка в зависимости от его ремонтной

сложности:

Т_рем=,

где К-категории ремонтной сложности станка.

Н-норма простоя на одну ремонтную единицу при работе бригады в одну смену, Н=13ч.

a_ср-средний период капитального ремонта станка, линии, a_ср=5 лет.

Сложность ремонта и технического обслуживания станка зависит главным образом от его конструктивных особенностей и габаритных размеров.

Время на капитальный ремонт.

Таблица 3.4.2

Эффективный годовой фонд времени работы станков

Таблица 3.4.3

Рассчитанное количество единиц оборудования, шт.:

n_p=

Процент загрузки станка:

Р=∙100%,

где n – установленное количество оборудования, шт.

Количество оборудования, процент загрузки

Таблица 3.4.4

Данные и результаты расчетов показателей станков занесены в технологическую схему (лист 4) и в таблице 3.4.5.