Режими обробки

11. Режими обробки

 

005 Токарна

Точити під наплавлювання поверхню () з  по

1) Глибина різання t, мм.

T = Д – д / 2;

T = 25.1 – 21/2 = 2.05 мм

де Д – діаметр поверхні до обробки, мм.;

д – діаметр поверхні після обробки, мм.

2) Подача S мм/об

S – 0.4 мм/об

3) Швидкість різання V _t

V _t = 48 м/хв.

4) Зкоректована швидкість різання V_к, м/хв

V_к= V _т К _м К_х К_мр К_ох;

– де V_т – табличне значення швидкості різання, м/хв.;

К_м – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі;

К_х – коефіцієнт, якій враховує характер поверхні деталі;

К_мр – коефіцієнт, який враховує матеріал ріжучої частини інструменту;

К_ох - коефіцієнт, який враховує застосування охолодження.

V _к = 48  1.31  0.85  2.7  1 = 144.3 м/хв

 

5) Теоретична частота обертання шпинделя n _т, хв^-1

n _т = 1000  V_k /p  Д;

n _т = 1000  144.3 / 3.14  25.1 = 1830 об/хв

6) Верстатне значення n_в, хв^-1.

n_{в =} 1600 об/хв

6) Фактична швидкість різання V_ф, м/хв.

V = p  д  n_в/ 1000;

V = 3.14  211000/1000 = 105.5 м/хв

8) Зусилля різання Р_zкГ

Р_z = К  t  S_в

– де К – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі. (Таб.18)

Р_z = 170   0.4 = 139.4 кВт

9) Потужність, потрібна для обробки деталі N_р, кВт

N_р = Р_я V_ф / 6120;

N_р = 109.9/6120 = 2.5 кВт

10) Ефективна потужність верстата (потужність на шпинделі) N_е, кВт.

N_e = N_д η _в;

-  де N_д – потужність електродвигуна верстата, кВт.;

-  η – коефіцієнт корисної дії.

N_e =100.75=7.5 кВт

Якщо N_e ≥N _p – обробка з даними режимами можлива.

015 Наплавлювання

Наплавлювати на поверхню () з

1.  Визначаємо діаметр деталі після наплавлення мм – мм

2.  Визначаємо товщину наплавленого шару метала за формулою:

H = (D – d), мм

H =27–21= 6 мм

3.  Визначаємо кількість проходів за формулою;

І = h/t де,

h – товщина наплавленого шару

t – товщина наплавлення за один прохід (береться з таблиці)

І = 6/2 = 3

4.  Вибрати марку дроту з таблиці

5.  Встановити по таблиці шаг і швидкість наплавлення

6.  Згідно таблиці 205 шаг – 2 мм/об

7.  Швидкість наплавлення – 0.8 м/хв.

8.  Визначити частоту обертів виробу по формулі;

N_t=(1000V)\ (nД) де,

N_{t –} частота обертів виробу

V – швидкість наплавлення береться з таблиці

Д – діаметр виробу після наплавлювання

N_t= 1000 / 0.8  =9 об/хв.

9.  Визначити фактичну швидкість наплавлювання по формулі;

V₀ = (Zм/хв.

Де,

Z – довжина наплавлюваного шару, мм

І – число проходів,

частота обертів деталі,

подача таблиця 205

V₀ =(40 / 92 = 6.6 м /хв.

020 Токарна

Точити поверхню () з .

1) Глибина різання t, мм.

T = Д – д / 2;

T=27 – 25.02/2 = 1.98/2= 0.99 мм

де Д – діаметр поверхні до обробки, мм.;

д – діаметр поверхні після обробки, мм.

Кількість проходів – 2

Залежно від знайденої глибини різання, діаметра оброблюваної поверхні, шорсткості обробки, з нормативних матеріалів вибирають рекомендований діапазон подач S, мм/об.

S – чорнова – 0.4 – 1.0 мм/об.

чистова – 0.2 – 0.35 мм/об

Для того, щоб реалізувати теоретичні значення режимів різання на конкретно вибраному верстаті, потрібно рекомендовані значення подач узгодити з верстатними. Для подальшого розрахунку приймають верстатне значення подачі.

Приймаємо діапазон подачі за 0.4 мм/об.

В залежності від розрахованої величини глибини різання та прийнятого верстатного значення подачі, розраховують або приймають за нормативами теоретичне значення швидкості різання S_т, м/хв.

V_t= 48 м/хв.

Нормативне значення швидкості різання не враховує конкретних умов обробки (властивостей металу деталі, матеріалу ріжучого інструменту, характеру поверхні деталі, використання охолодження тощо), тому потребує коректування з допомогою відповідних коефіцієнтів.

2) Зкоректована швидкість різання V_к, м/хв

V_к= V_тК_мК_хК_мр К_ох;

– де V_т – табличне значення швидкості різання, м/хв.;

К_м – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі;

К_х – коефіцієнт, якій враховує характер поверхні деталі;

К_мр – коефіцієнт, який враховує матеріал ріжучої частини інструменту;

К_ох - коефіцієнт, який враховує застосування охолодження.

V_к = 48 1.311.252.4 = 188.64 м/хв.

3) Теоретична частота обертання шпинделя n_т, хв^-1

n_т = 1000 V_k/p Д;

 

Визначене значення частоти обертання порівнюють з даними паспорта верстата вибирають найближче верстатне значення n_в, хв^-1.

n_в =1000188.63/3.14мм =2224 хв^-1

Після цього за верстатним значенням частоти обертання визначають фактичну швидкість різання V_ф, м/хв.

V = p д n_в/ 1000;

V_ф =3.141600/1000=125.7 м/хв.

4) Зусилля різання Р_zкГ

Р_z = К tS_в;

– де К – коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу деталі.

Т. 18

Якщо розрахункове зусилля різання більше за зусилля, яке наведене у паспорті верстата, то режим повинен бути зміненим з врахуванням допустимого.

Р_z = 1700.4= 67 кГ

5) Потужність, потрібна для обробки деталі N_р, кВт

 

N_р = Р_яV_ф / 6120;

N_р =67 125 /6120=1.3 кВт

6) Ефективна потужність верстата (потужність на шпинделі) N_е, кВт.

N_e= N_дη _в;

 

-  де N_д – потужність електродвигуна верстата, кВт.;

-  η – коефіцієнт корисної дії.

N_e =100.75=7.5 кВт

Якщо N_e≥N_p – обробка з даними режимами можлива.