Содержание операции

3.2.2 Содержание операции

Осталить опорные шейки вала под до диаметра 51_-0,02 указанного на рабочем чертеже.

3.2.3 Определение толщины покрытия

Номинальный диаметр шейки Д_Н = 51_-0,02.

Допустимый размер Д_ДОП = 50,98 мм

Принимаем ориентировочно диаметр изношенной шейки Д_ПРИН.= 50,97 мм

Перед осталиванием деталь шлифуют до полного выведения следов износа "как чисто".

Припуск на шлифование 2д₁ = 0,1 мм.

С учетом этого минимальный диметр составит.

 мм.

После осталивания деталь шлифуют под номинальный размер припуск на предварительное шлифование 2д₂ = 0,1 мм на окончательное шлифование 2д₃ = 0,06 мм.

Таким образом, максимальный диаметр детали после осталивания должен быть:

 мм (9)

Толщина наносимого слоя в этом случае должна быть:

 мм (10)

3.2.4 Расчет норм времени

1. Основное время.

 мин (11)

2. Техническая норма времени на одну деталь.

, мин. (12)

где Т_ВН – не перекрываемое вспомогательное время на загрузку и выгрузку деталей из ванны, Т_ВН = 0,48 мин.;

Т_{НЕПР.ОПЕР.} – не перекрываемое оперативное время на все операции, следующие после покрытия деталей, Т_{НЕПР.ОПЕР.} = 4,35 мин.;

1,12 – коэффициент подготовительно-заключительное и дополнительное время;

n_Д – количество деталей одновременно загружаемых в ванну, шт.

Внутренние размеры ванны для осталивания 3000х900х1000 мм.

Рабочий объем н_В = 1440 л.

Количество размещенных в ванне навесок - 8, количество деталей на одной навеске – 4.

К_Н – коэффициент использования ванны, К_Н = 0,8.

 мин.

3.3 Разработка токарной обработки

3.3.1 Исходные данные

Материал детали: Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Твердость:HRC 56-62.

Масса детали: 12 кг.

Диаметр вала до обработки Д₁ = 36 мм, после обработки Д₂ = 35 мм, длина 8 мм.

Оборудование: токарно-винторезный станок модели 1К62.

Приспособление: поводковый патрон, центра.

Инструмент: резец проходной левый с пластинкой Т15К6.

Производственная партия деталей Х = 132дет.

3.3.2 Режим обработки

Припуск на обработку:

 мм (13)

Подача, рекомендуемая S =0,12…0,15 мм/об.

Ближайшее значение подачи у станка модели 1К62 равно 0,15 мм/об.

Рекомендуемая скорость н_Р =162 м/мин.

Корректировка скорости резания.

, (14)

где К₁ – коэффициент, учитывающий физико-механические свойства материала детали;

К₁ = 1,2 [4, т. 12]

К₂ – коэффициент, учитывающий состояние поверхности обрабатываемой детали;

К₂ = 1,0 [4, т. 12]

К₃ – коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;

К₃ = 1,0 [4, т. 12]

К₄ - коэффициент, учитывающий охлаждение

К₄ = 1,0 [4, т. 12]

Получаем

 м/мин

Рекомендуемые скорости шпинделя

 мин ^–1 (15)

Ближайшее число оборотов шпинделя у станка 1К62 равно

n_Ф = 1500 об/мин

3.3.3 Расчет норм времени

Основное время

, (16)

где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности

, (17)

у - величина врезания и перебега резца; у = 3,5 мм.

 мм

i – число переходов, i = 1.

 мин

Вспомогательное время

_* на установку детали Т_В = 2,55 мин.

_* на проход Т_ВС = 0,8 мин.

Итого

мин. (18)

Дополнительное время

 мин. (19)

К – процент дополнительного времени, %; К = 8 %.

Штучное время

мин. (20)

Подготовительно-заключительное

Норма времени

 мин. (21)

3.4 Разработка шлифовальной операции

3.4.1 Исходные данные

Наименование детали: распределительный вал автомобиля ГАЗ-24.

Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Масса детали: 12 кг.

Твердость HRC: 54-62

Оборудование: кругло шлифовальный станок модели 3А151.

Приспособление: поводковый патрон с поводком, центра.

Требуемая точность и чистота обработки: нецилиндричность не более 0,007 мм, биение поверхности – 0.025 мм, шероховатость в пределах 0,32…0,25 по Rа.

Размер производственной партии: Х = 132 шт.

Тип инструмента: круг шлифовальный ПП 600х40х305 24А4ПСМ 25К8А ГОСТ 2424-75, скобы 8Т13 – 0106.

3.4.2 Содержание операции

1. Установить вал промежуточный в центра станка.

2. Шлифовать опорные шейки №1,2,3,4,5

3. Шлифовать шейку №6 под распределительную шестерню

4. Снять деталь со станка.

3.4.3 Расчет режимов обработки

1. Размер шеек под шарикоподшипник Д₁ = 51 мм, l₁ = 24,8 мм (вместе с фаской).

2. Припуск на обработку h = 0,05 мм.

3. Радиальная подача t = 0,001 мм/об.

У станка модели 3А151 радиальная подача регулируется в пределах 0,0005 – 0,01 мм/об., следовательно, t = 0,001 мм/об. Принимаем к расчету.

4. Окружная скорость детали х_Д = 40 м/мин.

5. Обороты детали

 об/мин. – для всех шеек (22)

У станка 3А151 обороты у детали регулируются бесступенчатого в пределах 63-400 об/мин. Следовательно, к расчету принимаем n_Д = 400 об/мин. для обеих шеек.

3.4.4 Расчет нормы времени

1. Основное время:

. мин. (23)

где к – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга к = 1,7.

Для обеих шеек:

 мин.

 мин. (24)

2. Вспомогательное время.

_* на установку и снятие детали Т_УС = 0,3 мин.

_* на переход Т_ПЕР – 0,42 мин.

Так как шлифуют 6 шеек, следовательно:

Т_ПЕР = 6·Т'_ПЕР = 6·0,42=2,52 мин.

 мин. (25)

3. Прибавочное время

 мин. (26)

где П_ПР - = 9% - процент прибавочного времени.

4. Штучное время:

 мин. (27)

5. Подготовительно-заключительное время

 мин. (28)

4. Планировочная часть

4.1 Расчет годовой трудоемкости работ

, чел.·ч. (29)

где N_РН – производственная партия деталей;

n – количество деталей в изделии;

К_Р – коэффициент трудоемкости работ;

t – трудоемкость восстановления работ.

 чел.·ч.

Определяем трудоемкость некоторых операций

,

где t_М – норма времени на выполнение дополнительной операции.

_* Для гальванических операций

 чел.·ч.

_* Для токарной операции

 чел.·ч.

_* Для шлифовальной операции

 чел.·ч.